Monitorowanie wilgotności stanowi podstawowy element większości procesów technologicznych, logistycznych czy magazynowych. Dzięki dostępnym na rynku narzędziom, jakimi są przenośne moduły pomiaru wilgotności, kontrola wspomnianego parametru jest możliwa zarówno stacjonarnie, jak i w trakcie transportu. W jakich obszarach systemy tego typu mogą okazać się niezastąpione?

Dwutlenek węgla jest gazem będącym jednym z produktów spalania całkowitego różnego rodzaju gazów, cieczy oraz ciał stałych. Co więcej, związek ten jest wytwarzany, a następnie wydychany do atmosfery przez wszystkie organizmy żywe. W normalnym stężeniu nie stanowi on zagrożenia dla życia i zdrowia oraz nie wykazuje właściwości toksycznych.

Dwutlenek węgla, podobnie jak tlenek węgla, to gaz powstający w procesach spalania. Jednocześnie dwutlenek węgla jest produktem procesów biologicznych niemal każdej żywej istoty. Człowiek dla przykładu w ciągu doby może wyemitować średnio ok. 300 dm³ gazowego CO₂. Chociaż dwutlenek węgla jest znacznie mniej groźny niż tlenek węgla, nie należy go całkowicie lekceważyć. Szczególnie dotyczy to przemysłu, gdzie w halach produkcyjnych przebywa duża liczba pracowników oraz masowej hodowli zwierząt.

Rejestrator temperatury z sondą jest niezbędnym urządzeniem pomiarowym w wielu sektorach przemysłu. W jaki sposób działają jednak takie czujniki? Jakie rodzaje zewnętrznych sond temperatury wyróżniamy i jakie są ich podstawowe zastosowania?

Wzorcowanie jest procesem polegającym na ustaleniu relacji pomiędzy mierzoną przez dany przyrząd wartością konkretnego parametru (np. temperatury, wilgotności, masy) a stanem faktycznym oraz wyliczeniu tzw. współczynnika niepewności takiego pomiaru. Wynikiem wzorcowania jest wydanie świadectwa wzorcowania, które jest oficjalnym dokumentem potwierdzającym precyzję realizowanych pomiarów. Jak zatem powinno wyglądać takie świadectwo i w jakich przypadkach się je wykorzystuje?

Pasteryzacja oraz sterylizacja są sposobami konserwacji żywności powszechnie wykorzystywanymi w przemyśle spożywczym. Oba te procesy wymagają ścisłego monitoringu temperatury, a wszelkie niedopatrzenia w tym zakresie mogą skutkować przyspieszonym psuciem się zabezpieczonych w ten sposób produktów spożywczych. Zatem, na czym polegają oba te procesy i dlaczego rejestratory temperatury są niezbędne przy ich przeprowadzaniu?

Kontrola wilgotności jest stałym elementem nowoczesnego procesu produkcji. Szczególne znaczenie ma w branżach, w których wykorzystywane są produkty sypkie, gdyż wilgotność wpływa na masę i właściwości wielu tego typu produktów. Z tego względu miernik wilgotności materiałów sypkich już dawno stał się narzędziem niezbędnym w wielu zakładach produkcyjnych.

Zapewnienie odpowiedniego wsparcia technicznego w procesie monitorowania temperatury w trakcie składowania i transportu materiałów czy produktów nie jest zadaniem prostym. Istotne jest, by wszystkie mechanizmy działały w sposób kompatybilny i były zoptymalizowane pod poszczególne pozycje magazynowe. Jednym z najważniejszych urządzeń mających wpływ na wspomniane uwarunkowania, jest czujnik temperatury.

Termohigrometry to urządzenia, które dokonują równoczesnego pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza. Niektóre modele wyposażone są także w dodatkowe funkcje, umożliwiające kontrolę wartości innych, równie istotnych parametrów. Warto zaznaczyć, że termohigrometry znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, przykładowo w transporcie i przy produkcji.

Zawartość wilgoci (MC) oraz równowagowa zawartość wilgoci względnej w papierze (ERH) to dwa bardzo ważne parametry będące podstawą sterowania procesami technologicznymi w zakładach zajmujących się produkcją oraz przetwórstwem wyrobów papierowych. Zatem, jak obie te zmienne wpływają na właściwości papieru i jaki miernik wilgotności papieru wybrać?

Rejestratory temperatury oraz wilgotności wykorzystywane powszechnie w wielu dziedzinach przemysłu, w zależności od zastosowanej technologii przesyłu danych, można podzielić na kilka podstawowych rodzajów. Jednak, które z nich są szczególnie polecane przez specjalistów i dlaczego bezprzewodowy rejestrator temperatury praktycznie całkowicie wyparł z rynku swój przewodowy odpowiednik?

Prawdopodobnie słyszałeś wyrażenie "Internet rzeczy" lub IoT, które jest trzecią rewolucją w rozwoju technologii i informacji na świecie. IoT pozwala na zdalne wykrywanie lub sterowanie obiektami lub środowiskiem w ramach istniejącej infrastruktury sieciowej, stwarzając możliwości bardziej bezpośredniej integracji świata fizycznego z systemami komputerowymi, co przekłada się na poprawę wydajności, dokładności i korzyści ekonomiczne oraz ograniczenie konieczności interwencji ze strony człowieka.

"Rzeczy", w rozumieniu Internetu przedmiotów, mogą odnosić się do szerokiej gamy urządzeń. W tym przypadku, po ponad trzyletnich pracach badawczo-rozwojowych firma UbiBot uruchomiła produkcję nowych urządzeń WS1.

Co jest gorsze od zmarnowanego wysiłku? Straty gospodarcze i spadek wydajności. Pomiar wilgotności jest kluczowym aspektem w produkcji, od procesu wstępnego do etapu produktu końcowego.

Troska o jakość i powtarzalność produktu doprowadziły do powstania czujnika IR3000, który zapewnia dokładne pomiary wilgotności oraz grubości warstwy powlekanej. Zapewnia stałą jakość produktu od testów w laboratorium po pomiary na linii produkcyjnej. Natychmiast po jego zainstalowaniu zmniejsza się liczba przestojów w zakładzie produkcyjnym, zmniejszają się straty energii i ilość odpadów produktu.

3 metody pomiaru wilgotności materiałów sypkich i masowych

Pomiar wilgotności jest sprawą trudną z naukowego punktu widzenia. Powodem tego jest mała strefa pomiarowa, która ma zwykle powierzchnię kilkunastu centymetrów kwadratowych. W porównaniu z powierzchnią typowego otworu zasypowego, o powierzchni od 960 do 2300 centymetrów kwadratowych, jest ona bardzo mała. W związku z tym kruszywa przemieszczające się po brzegach, o różnych wartościach wilgotności, mogą nam uciec i nie zostać włączone do uśrednionych obliczeń. Ponadto, do różnych materiałów i zastosowań powinno się stosować różne typy czujników wilgotności, jak opisano poniżej.

Rejestratory danych są wykorzystywane w laboratoriach, aptekach oraz firmach z sektora spożywczego. Rejestratory danych USB są znane jako rejestratory temperatury, rejestratory wilgotności, loggery i dataloggery. Znanymi producentami takich urządzeń są m.in. firmy takie jak EBRO (EBI Data logger), ELPRO, Fourtec Microlite, Omega, Testo itp. Na pewno wybór rejestratora nie jest rzeczą łatwą.

Istnieją pewne podobieństwa pomiędzy rejestratorami USB, a rejestratorami pracującymi jako część bezprzewodowego systemu akwizycji danych. Jest też wiele różnic, które przedstawiam poniżej.

Walidacja procesów termicznego utrwalania żywności to sprawdzenie poprawności kontroli zapobiegawczej prowadzącej do ochrony bakteriologicznej żywności. Kontrola zapobiegawcza ma na celu uzyskanie i ocenę dowodów naukowych i technicznych, które potwierdzą, że zastosowany środek nadzoru jest w stanie skutecznie kontrolować zidentyfikowane zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

Zawartość wilgoci jest parametrem krytycznym biomasy paliwa drzewnego. Zależy od niej prawidłowa praca kotłów na biomasę oraz ilość podawanego paliwa.

Większość kotłów na paliwo drzewne jest przystosowana do pracy z paliwem o ograniczonej zawartości wilgoci. Podawanie paliwa, które znajduje się poza tolerowanym zakresem będzie skutkować albo nieefektywnością kotła, prowadząc do zwiększenia emisji, albo błędami systemu sterowania a nawet zatrzymaniem jego pracy. Dlatego bardzo ważna jest znajomość właściwego zakresu wilgotności biopaliwa.

Rejestratory temperatury są stosowane w celu zapewnienia niezbędnego monitorowania temperatury w lodówkach i magazynach farmaceutycznych.

Niezbędną kontrolę szczepionek zapewniają rejestratory temperatury, które rejestrują dane w lodówkach i chłodniach, aby zapewnić utrzymanie właściwych warunków dla produktów farmaceutycznych. Analiza zbieranych danych może w porę ostrzec personel o wszelkich wahaniach temperatury wykraczających poza zalecany zakres i pomóc w zapewnieniu zgodności z zaleceniami Światowej Organizacji Zdrowia (WHO) oraz Charakterystykami Produktów Leczniczych (ChPL).

Każdy, kto pracuje w łańcuchu dostaw produktów farmaceutycznych wie, jak ważne jest utrzymanie prawidłowej temperatury otoczenia dla leków. Wszystkie osoby uczestniczące w procesie transportu i przechowywania szczepionek muszą bezwzględnie przestrzegać warunków ustalonych przez producenta szczepionek i podawanych w ChPL dla poszczególnych preparatów.

Rejestratory temperatury i wilgotności względnej Tinytag są wykorzystywane w badaniach klimatycznych do zapisu danych używanych do weryfikacji odczytów z automatycznej stacji meteorologicznej.

Te solidne rejestratory danych monitorują warunki środowiskowe zapewniając odczyty służące do porównania z automatyczną stacją meteorologiczną oraz przekazywane do Met Office (narodowy serwis meteorologiczny Wielkiej Brytanii) i Climatological Observers Link.

David King jest amatorem klimatologiem, który prowadzi stronę internetową www.weatherwithouttechnology.co.uk Celem prowadzonego przez niego projektu jest pokazanie, że nie potrzeba nowoczesnych technologii aby przewidywać pogodę na trzy i więcej miesięcy do przodu, a w niektórych przypadkach nawet prognozować ją z sześciomiesięcznym wyprzedzeniem, przy założeniu rozsądnej stałej dokładności (85/90%). Z witryny korzystają liczne firmy, organizacje, amatorzy interesujący się obserwacją pogody i profesjonaliści, a także prasa z Wielkiej Brytanii.

Znajomość dokładnego poziomu wilgotności produktów papierniczych w procesach przetwórczych, papierze gazetowym, bibule i tekturowej masie celulozowej jest kluczową sprawą podczas ich produkcji. Papier łatwo staje się zbyt wilgotny lub zbyt suchy, co prowadzi do zmarnowania czasu lub pieniędzy producentów. Dzięki bliskiej współpracy z firmami z branży papierniczej i doświadczeniu zdobytemu podczas 40 lat obecności na rynku, firma MoistTech opracowała czujnik wilgotności IR 3000, który idealnie nadaje się do pomiaru poziomu wilgotności, jak również grubości powłok wytwarzanych na bazie wody i rozpuszczalników oraz grubości powłok nakładanych podczas procesu przetwarzania papieru. Zastosowanie czujnika poprawia jakość produktu i zwiększa wydajność produkcji przy znacznych oszczędnościach kosztów.