Kalibracja mierników wilgotności papieru – dlaczego wystarczy jedna krzywa kalibracyjna? Schaller, Delmhorst i Doser – wyjaśniamy, dlaczego producenci nie kalibrują każdego punktu i każdej krzywej osobno. Praktyczny poradnik dla drukarni, wytwórni papierów wartościowych i zakładów papierniczych.
Dlaczego klienci proszą o kalibrację w punktach 4 % i 8 % dla każdej krzywej?
W ostatnich miesiącach coraz częściej spotykamy się z zapytaniami o kalibrację wielopunktową humimeter PM5, PMP, Delmhorst P-2000 / RDM-3P / PX-20 oraz Doser AD4A / DM4A / DM7-AL. Klient (np. wytwórnia papierów wartościowych) chce mieć udokumentowane wyniki dokładnie w punktach 4 % i 8 % dla krzywych 800 paper i 850 paper. Brzmi logicznie – chce mieć pewność w całym zakresie 5–7 %. Ale czy taka kalibracja jest naprawdę potrzebna?
Jak naprawdę wygląda standardowa kalibracja u renomowanych producentów?
Wszyscy czołowi producenci mierników wilgotności papieru (Schaller, Delmhorst, Doser) stosują dokładnie to samo podejście – zgodne z metodą referencyjną EN ISO 287 (suszarkowa metoda laboratoryjna). Kalibracja jest wykonywana na jednej krzywej domyślnej lub na dwóch punktach referencyjnych. Po takiej kalibracji urządzenie, po prawidłowym wybraniu krzywej kalibracyjnej (zależnej od gęstości papieru), działa prawidłowo w całym zakresie 2–12 %.
Porównanie procedur kalibracji – tabela
| Producent / model | Liczba krzywych kalibracyjnych | Standardowa kalibracja | Czy kalibruje się każdą krzywą osobno? | Zgodność z EN ISO 287 |
|---|---|---|---|---|
| Schaller humimeter PM5 i PMP | ponad 20 krzywych (300–1600 paper) | jedna krzywa domyślna + automatyczna regulacja | NIE – krzywe są przesunięte offsetem | TAK |
| Delmhorst P-2000, RDM-3P, PX-20 | kilka skal papierowych | dwa punkty: 6 % i 12 % | NIE | TAK |
| Doser AD4A, DM4A, DM7-AL | kilka krzywych papier/karton | kalibracja referencyjna + moduły testowe | NIE | TAK |
Dlaczego kalibracja każdej krzywej osobno nie ma sensu?
Zasada jest prosta: wszystkie krzywe kalibracyjne (np. 800 paper i 850 paper) różnią się od siebie tylko offsetem wynikającym z gęstości papieru. Po kalibracji na jednej krzywej (lub dwóch punktach) algorytm urządzenia automatycznie przenosi poprawkę na pozostałe krzywe. Robienie oddzielnej kalibracji dla każdej z nich to de facto powielanie tego samego schematu – tylko droższe i dłuższe.
Zalety standardowej kalibracji producenta
Zalety:
- Pełna zgodność z metodą referencyjną EN ISO 287
- Urządzenie działa prawidłowo w całym zakresie 2–12 % (w tym 5–7 %)
- Niższy koszt i krótszy czas realizacji usługi
- Gwarancja producenta pozostaje bez zmian
- Wystarczająca dla audytów ISO, BRC, IFS i wymagań większości zakładów
Kiedy jednak warto rozważyć kalibrację wielopunktową?
- Wymagania metrologiczne laboratorium lub klienta końcowego (np. PWPW, banknoty, certyfikaty)
- Urządzenie po naprawie lub bardzo intensywnej eksploatacji
- Potrzeba udokumentowania konkretnych punktów procentowych w certyfikacie
Podsumowanie – co wybrać w praktyce?
W 95 % przypadków wystarczy standardowa kalibracja producenta – jest szybsza, tańsza i w pełni zgodna z normą. Jeśli jednak Państwa procedura jakościowa wymaga udokumentowania wyników dokładnie w punktach 4 % i 8 % dla krzywych 800 i 850 paper – wykonamy kalibrację wielopunktową.
Masz wątpliwości, którą opcję wybrać dla swojego Schaller PM5, Delmhorst czy Doser? Napisz do nas – dobierzemy najkorzystniejsze rozwiązanie i przygotujemy ofertę w 24 h.
Dowiedz się więcej: Świadectwa dla mierników wilgotności Omnic.pl
Źródła: instrukcje Schaller Messtechnik, Delmhorst, Doser oraz norma EN ISO 287:2017.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google