Schaller MF-S-HTD – czujnik online wilgotności kartonu i płyt gipsowo-kartonowych

Wilgotność kartonu i płyt mierzona w linii produkcyjnej

MF-S-HTD to przemysłowy czujnik do ciągłego pomiaru zawartości wody w kartonie, tekturze litej, płytach celulozowych oraz w płytach kompozytowych i wyrobach płytowych - od płyty gipsowo-kartonowej po płytę wiórową. Pracuje na materiale przesuwającym się pod czujnikiem, a wbudowany czujnik podczerwieni mierzy temperaturę materiału i kompensuje jej wpływ na wynik. Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem Schaller w Polsce i dobieramy komplet do konkretnej maszyny.

Konstrukcyjnie jest to ten sam przyrząd co MF-P-HTD - ta sama obudowa, ta sama płytka pomiarowa, ten sam czujnik podczerwieni i ta sama elektronika. Modele różni kalibracja, czyli materiał i zakres gramatur, do których czujnik jest zestrojony. Dlatego wszystko, co producent pisze o montażu, zasilaniu i obsłudze MF-P-HTD, obowiązuje również tutaj, a wybór między modelami sprowadza się do materiału, który ma iść pod czujnikiem.

Dlaczego wilgotność płyty trzeba znać w trakcie produkcji

Materiał płytowy wychodzący z suszarni zbyt wilgotny traci wytrzymałość na zginanie i pracuje po ułożeniu w stos. Przesuszony kosztuje energię, której nikt nie zapłaci, i łatwiej pęka przy cięciu i obróbce krawędzi. Przy gramaturach liczonych w kilogramach na metr kwadratowy jedna nietrafiona partia to realna strata materiału, a kontrola laboratoryjna daje odpowiedź dopiero po kilku godzinach suszenia próbki. Pomiar w linii przenosi tę odpowiedź na bieżąco i pozwala korygować proces, zanim powstanie brak.

Jak MF-S-HTD mierzy wilgotność

Czujnik mierzy bezdotykowo zawartość wody w materiale przesuwającym się pod płytą pomiarową i jednocześnie odczytuje temperaturę powierzchni czujnikiem podczerwieni. Temperatura wchodzi do kompensacji wyniku, bo ta sama płyta o innej temperaturze daje inny sygnał. Rolki prowadzące utrzymują stały odstęp materiału od czujnika, co jest warunkiem powtarzalności odczytu.

Sygnał czujnika zależy od rodzaju materiału i gramatury, więc odczyt zawartości wody powstaje dopiero w połączeniu z interfejsem cyfrowym i oprogramowaniem na komputerze. To ten sam schemat, co w całej rodzinie czujników HTD: sam czujnik nie jest kompletnym stanowiskiem pomiarowym.

Regulacja czujnika krok po kroku

Producent wymaga regulacji (adjust) co dwa tygodnie - to ona odpowiada za długoterminową stabilność pomiaru. Warunek wstępny: czujnik ma temperaturę od 20,0 do 26,0 °C i jest włączony od co najmniej 30 minut.

1. Usuń karton lub płytę spod powierzchni pomiarowej i upewnij się, że nic pod nią nie zostało.
2. Wciśnij i przytrzymaj przycisk z czerwoną diodą, aż dioda zacznie świecić światłem ciągłym.
3. Puść przycisk - w tym momencie zaczyna się regulacja, a czerwona dioda miga co sekundę.
4. Regulacja jest zakończona, gdy dioda gaśnie na chwilę, a potem wraca do migania co pięć sekund.
5. Restart czujnika to pojedyncze naciśnięcie przycisku z zieloną diodą.

Procedura pochodzi z instrukcji obsługi MF-P-HTD i obowiązuje tak samo przy MF-S-HTD, bo to ten sam przyrząd. Pominięcie regulacji nie zatrzyma pomiaru - wynik po prostu zacznie powoli odjeżdżać od wartości rzeczywistej, a po kilku tygodniach nikt już nie będzie wiedział, o ile.

Warunki montażu, które trzeba sprawdzić przed zamówieniem

• Czujnik montuje się zawsze nad materiałem, płytką pomiarową do niego.
• Pod czujnikiem musi zostać 300 mm wolnej przestrzeni - żaden element maszyny ani prowadnica nie może tam wejść.
• Materiał ma opierać się na rolkach prowadzących czujnika przez cały czas pracy.
• Miejsce montażu dobiera się tak, aby na czujniku nie skraplała się woda. Uwaga przy chłodnej hali i gorącym materiale - to najczęstsza przyczyna błędnych odczytów.
• Z dala od źródeł silnego promieniowania elektromagnetycznego i od udarów mechanicznych.
• Wyrównanie potencjałów (ekran GND) musi być podłączone, a przekrój żyły nie może być mniejszy niż 0,25 mm² - bez tego zakłócenia przechodzą na sygnał pomiarowy.
• Biała powierzchnia pomiarowa to cienka płytka ceramiczna. Zabezpieczenie transportowe zdejmuje się możliwie najpóźniej, a czujnik podczerwieni czyści wyłącznie suchym sprężonym powietrzem - chusteczka rysuje optykę.

Czego MF-S-HTD nie zmierzy

Producent wprost zastrzega, że MF-S-HTD nie nadaje się do tektury falistej. To nie jest kwestia gorszej dokładności - falista struktura z pustkami powietrznymi nie mieści się w założeniach tego czujnika. Do wstęgi papieru i tektury falistej służy MF-P-HTD, który obsługuje gramatury od 80 do 500 g/m². Zakresy obu czujników nachodzą na siebie tylko w wąskim paśmie 300 do 500 g/m², więc wybór prawie zawsze wynika wprost z materiału i gramatury.

Interfejs i oprogramowanie - co domawia się do czujnika

Interfejs jest pozycją zamawianą osobno i trzeba wybrać jeden z dwóch:

• Interfejs cyfrowy Modbus TCP (14436) z zasilaniem Power over Ethernet - wybór do integracji ze sterownikiem PLC i systemem SCADA oraz warunek pracy oprogramowania HumiSenseWare.
• Wyjście analogowe 4-20 mA (14438) z zasilaniem 12-28 VDC - gdy sygnał ma trafić wprost na wejście analogowe istniejącej automatyki.

Wybór interfejsu przesądza więc również o sposobie zasilania czujnika, i warto o tym pamiętać na etapie projektu instalacji, a nie przy uruchomieniu.

Oprogramowanie HumiSenseWare wyświetla wartości pomiarowe, przelicza wilgotność, prowadzi kalibrację typów materiału i zarządza danymi pomiarowymi. Licencja standard wymaga interfejsu 14436. Do rozbudowy są opcje: rozszerzenie o funkcje serii LF-TD, interfejs Modbus, interfejs TCP/IP ASCII, integracja interfejsu klienta wyceniana indywidualnie oraz pakiet obejmujący trzy dodatkowe czujniki.

Krzywą charakterystyczną dla konkretnego materiału tworzy laboratorium producenta na próbkach dostarczonych przez klienta - pięć arkuszy A4 na każdy rodzaj. Jedno zlecenie obejmuje jedną gramaturę; jest też wariant obejmujący do trzech gramatur tego samego produktu. Wilgotność odniesienia dla tektury i kartonu laboratorium oznacza według normy EN ISO 287.

Parametry techniczne

Zastosowania praktyczne

• Produkcja płyt gipsowo-kartonowych - kontrola wilgotności za suszarnią.
• Zakłady płyt drewnopochodnych - płyta wiórowa i inne wyroby płytowe.
• Produkcja kartonu i tektury litej o gramaturze powyżej 300 g/m².
• Wytwórnie arkuszy celulozowych - kontrola wilgotności przed pakowaniem w bele.
• Sterowanie procesem - sygnał z czujnika wykorzystywany do regulacji suszenia.

Dokumentacja: obowiązuje instrukcja MF-P-HTD

Producent nie wydaje osobnej instrukcji obsługi MF-S-HTD i nie jest to brak w dokumentacji. Ponieważ obydwa modele są tym samym przyrządem o innej kalibracji, instrukcja obsługi MF-P-HTD opisuje również MF-S-HTD - montaż, zasilanie, regulację, konserwację i komunikaty diod. Przekazujemy ją razem z czujnikiem i pomagamy przejść przez pierwsze uruchomienie.

Różnice, o których trzeba pamiętać przy czytaniu tej instrukcji, są dwie i obie wynikają z kalibracji: gramatura (300 do 2000 g/m² zamiast 80 do 500 g/m²) oraz wykluczenie tektury falistej, którą MF-P-HTD mierzy, a MF-S-HTD nie.

Zanim kupisz - czy to na pewno MF-S-HTD

• Wstęga papieru, tektura falista albo gramatura poniżej 300 g/m² - MF-P-HTD.
• Pomiar ręczny w stosie arkuszy zamiast zabudowy w maszynie - humimeter PMP.
• Pomiar na roli, także w ruchu - humimeter PM5.
• Bele makulatury - humimeter RP6.

Podsumowanie

MF-S-HTD jest czujnikiem do zabudowy tam, gdzie przez linię idzie materiał gruby i ciężki: karton, tektura lita, arkusze celulozy, płyty gipsowo-kartonowe i wiórowe. Obsługuje gramatury do 2000 g/m², kompensuje temperaturę materiału i ma obudowę IP 65, ale nie zastąpi czujnika do tektury falistej. Planując zakup, licz od razu interfejs, oprogramowanie i krzywą charakterystyczną dla swojego materiału, a w harmonogramie utrzymania ruchu zarezerwuj regulację co dwa tygodnie. Jako autoryzowany dystrybutor Schaller w Polsce dobierzemy konfigurację i pomożemy przy uruchomieniu. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: wrzesień 2026. Źródła: dane producenta + EN ISO 287.