Tecnosoft MicroW XL Bendable 400 – rejestrator z zapasem ogniwa do 400 stopni

Procesy w 300-400 °C rzadko są jednorazowe: tunel depirogenizacyjny pracuje codziennie, piec do tworzyw przechodzi kolejne kampanie, a każda zmiana receptury wymaga ponownego pomiaru. Rejestrator do takich zadań powinien mieć czujnik obejmujący cały zakres i ogniwo, które nie wymusza serwisu w środku serii.

W MicroW XL Bendable 400 pomiar i elektronika są rozdzielone: korpus o wysokości 64 mm pracuje w swoim zakresie od -40 do +140 °C i zostaje poza strefą gorącą, a do pieca wchodzi półsztywna sonda 300 mm o średnicy 2 mm z czujnikiem do 400 °C. Ogniwo AAA 3,6 V wystarcza na ponad 17 milionów pomiarów przy kroku sekundowym, a certyfikat obejmuje punkty od 25 do 400 °C. To jeden z rejestratorów do procesów termicznych Tecnosoftu; jako autoryzowany dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobieramy długość sondy i komplet do odczytu.

Liczba 400 w nazwie dotyczy czujnika

Większy korpus nie zmienia granic pracy. Do 400 °C wytrzymuje końcówka sondy, a korpus XL – tak jak każdy MicroW – pracuje do 140 °C:

Korpus XL jest o 25 mm wyższy od L, więc przy tunelach i piecach z ciasnym przepustem warto zaplanować, gdzie zostanie. Giętka sonda 300 mm albo dłuższa na zamówienie pozwala go odsunąć tam, gdzie jest miejsce.

Długie misje: pamięć wyznacza przebieg, ogniwo liczbę przebiegów

Pamięć 20 224 pomiarów jest w L i XL taka sama, więc pojedynczy zapis trwa tyle samo. Różnica dotyczy tego, co dzieje się między zapisami: ponad 17 milionów pomiarów zapasu ogniwa to setki pełnych misji bez otwierania obudowy, a każde otwarcie oznacza nowy o-ring i ryzyko przy szczelności. Przy codziennej pracy tunelu depirogenizacyjnego i kampaniach przetwórstwa tworzyw to argument ważniejszy od kilku centymetrów wysokości.

Jak zbudowana jest sonda

Sonda ma 300 mm długości i 2 mm średnicy, jest półsztywna i nierozłączna z korpusem; giąć można środkowe 240 mm, bo po 30 mm na obu końcach pozostaje sztywne. Podstawa 3 h × 14 Ø mm nie wlicza się do długości.

Trzy poziomy temperatury – 300, 400 i 500 °C

Gałąź XL rodziny Bendable ma trzy wersje wysokotemperaturowe. Różni je wyłącznie czujnik i zakres certyfikatu – korpus, pamięć, rozdzielczość, szczelność i sposób odczytu są identyczne.

Model wybiera się według najwyższej temperatury, jaką osiąga wsad, a nie według średniej z cyklu – certyfikat kończy się na liczbie z nazwy. Narzuty cenowe maleją z poziomem temperatury, ale przy procesach do 250 °C rozsądniej sięgnąć po katalogowy MicroW XL Bendable 2 mm.

Kalibracja i certyfikat

Certyfikat w cenie – certyfikat kalibracji ze śladowością Accredia (odpowiednik śladowości NIST) – ma dziesięć punktów, z czego cztery leżą powyżej granicy korpusu: 200, 250, 300 i 400 °C. Dla depirogenizacji oznacza to udokumentowany pomiar w całym typowym zakresie tunelu.

• punkty dodatkowe zamawia się w zakresie od -40 do +400 °C – ma to sens, gdy krytyczna temperatura procesu wypada między punktami standardowymi
• rekalibracja okresowa obejmuje ten sam zestaw punktów; producent zaleca ją co rok, a organizujemy ją po naszej stronie
• dokładność ±0,4 °C obowiązuje w zakresie kalibracji, czyli tam, gdzie certyfikat ma punkty; rozdzielczość zapisu wynosi 0,01 °C

Wersja katalogowa i sonda na wymiar

Przy długich misjach w piecach tunelowych i komorach z grubą izolacją często przydaje się sonda dłuższa niż 300 mm – wersja na wymiar ma do 1000 mm. Długość ustala się przy zamówieniu, bo czujnik siedzi w końcówce i sondy nie da się później skrócić.

Pomiar krok po kroku

1. Zaplanuj punkty pomiaru. Producent przypomina, że temperatura w komorze rzadko jest równomierna, a czujnik samego urządzenia może stać w strefie korzystnej – dlatego najpierw mapuje się komorę i szuka strefy najtrudniejszej.
2. Zaprogramuj misję w TS Manager 3 przez stację DiskInterface HS albo Multibay: krok zapisu od 1 sekundy i sposób startu. Sprawdź w programie stan baterii, zanim rejestrator trafi do wsadu.
3. Uformuj środkowy odcinek sondy tak, by końcówka trafiła w punkt wsadu, który decyduje o jakości wyrobu, a korpus został poza strefą gorącą – za ścianą pieca albo poza obrysem wsadu.
4. Przeprowadź cykl. Czujnik znosi do +400 °C, korpus do +140 °C; gdy korpus musi wejść do strefy gorącej, pracuje wyłącznie w osłonie termicznej i tylko przez czas, który ona zapewnia.
5. Po cyklu wyjmij rejestrator, osusz go i włóż do stacji – program pobierze cały przebieg.
6. W programie ustaw parametry analizy: temperaturę odniesienia (121,11 °C przy sterylizacji, 60 °C przy pasteryzacji), wartość z i opcjonalnie temperaturę odcięcia, poniżej której odczyty nie wchodzą do obliczeń. Odczytaj F0 albo PU i wydrukuj raport.
7. Przy każdym otwarciu obudowy, na przykład przy wymianie baterii, wymień o-ring – inaczej rejestrator traci szczelność IP68.

Gdy korpus musi wejść w strefę gorącą – osłony termiczne

Bywa, że rejestratora nie da się wyprowadzić poza piec: wsad jedzie na przelot, komora nie ma szczeliny. Wtedy cały przyrząd wchodzi do środka w osłonie termicznej. Osłona chroni wyłącznie korpus i kupuje mu czas w gorącu – jej temperatura nie ma nic wspólnego z wytrzymałością czujnika, który pracuje do 400 °C niezależnie od tego, czy osłona jest użyta.

Osłony 2 nie używa się samodzielnie – wkłada się w nią osłonę 1 z rejestratorem w środku. Obie są wspólne dla gałęzi L i XL, a podane minuty dotyczą 250 °C i skracają się przy wyższej temperaturze otoczenia; krzywe czas-temperatura publikuje producent.

Korpus L czy XL – różnicą jest zapas ogniwa, nie pomiar

Wersja XL ma o siedem milionów pomiarów większy zapas ogniwa i znosi pracę ciągłą przez wiele tygodni bez wymiany baterii. Jest o 25 mm wyższa, więc wymaga nieco więcej miejsca poza strefą gorąca; przy pojedynczych cyklach walidacyjnych wygodniejsza bywa wersja L.

Sytuacje, w których ten model jest właściwym wyborem

1. Codzienna lub cotygodniowa kontrola tunelu depirogenizacyjnego bez przerw na wymianę baterii.
2. Kampanie przetwórstwa PEEK, PPS i innych tworzyw wysokotemperaturowych, w których pomiar powtarza się przy każdej zmianie receptury.
3. Wypalanie lakierów piecowych w liniach pracujących w trybie ciągłym.
4. Mapowanie pieców przelotowych z najgorętszą strefą powyżej 300 °C w dłuższym okresie obserwacji.
5. Starzenie stopów lekkich w cyklach wielogodzinnych.

Czego ten rejestrator nie zrobi

Parametry techniczne

Wartości D, z, F0 i PU – liczby, które trafiają do protokołu

Oprogramowanie Tecnosoftu wylicza z zapisanego przebiegu wskaźniki śmiertelności cieplnej. Poniższe definicje pochodzą z poradnika producenta o sterylizacji i pasteryzacji, nie z naszej interpretacji:

Wszystkie cztery wielkości liczy się z temperatury i czasu, a nie z ciśnienia w komorze. Temperaturę mierzy się w rdzeniu produktu, czyli w punkcie osiągającym wymaganą wartość najpóźniej: giętka sonda doprowadza czujnik do tego punktu, a korpus zostaje poza strefą gorącą – przy procesach cieplnych powyżej 140 °C to jedyna droga do pomiaru we wsadzie.

System pomiarowy: rejestrator, stacja odczytu i oprogramowanie

Rejestrator nie ma wyświetlacza ani łączności bezprzewodowej – misję uruchamia się i dane pobiera przez stację USB, na komputerze z systemem Windows. Do wyboru są dwie stacje:

• DiskInterface HS – stacja jednostanowiskowa do uruchamiania misji i pobierania danych z pojedynczego rejestratora
• Multibay – stacja uniwersalna obsługująca pięć rejestratorów naraz, właściwa tam, gdzie w jednym cyklu pracuje kilka przyrządów

Dane analizuje TS Manager 3. Program występuje w trzech odmianach, które różnią się nie funkcjami analizy, lecz tym, co dokładają do zapisu wymaganego przez normy:

Danych zapisanych przez rejestrator nie da się w programie edytować, a raporty producent opisuje jako zgodne z wymaganiami przepisów sanitarnych i norm ISO.

Akcesoria i eksploatacja

Serwis ogranicza się do wymiany ogniwa AAA z nowym o-ringiem – zestaw baterii z uszczelką TS18SMWXLBK – i otwarcia korpusu kluczem TS17MU; po cyklach w 400 °C warto obejrzeć sondę w miejscu zagięcia.

Pełne porównanie rodziny opisuje nasz artykuł o wyborze rejestratora MicroW.

Oznaczenia i warianty pisowni

Producent zapisuje model jako MicroW XL Bendable 400, w cenniku MICROW 400 XL BENDABLE 2 mm DIAM.; kody katalogowe to TS18SMWXL2B400 i TS18SMWXL2B400D.

Podsumowanie

MicroW XL Bendable 400 łączy czujnik do 400 °C z ogniwem na ponad 17 milionów pomiarów – to konfiguracja dla tuneli i linii pracujących codziennie. Prześlij nam profil procesu, a jako autoryzowany dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobierzemy długość sondy i zestaw do odczytu i przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: październik 2026. Źródła: katalog Tecnosoft 2026 (wersja 8.8), strona produktu MicroW XL Bendable 400 na tecnosoft.eu, poradnik producenta o pasteryzacji i sterylizacji.