MoistTech IR-3000W – bezkontaktowy czujnik NIR wilgotności drewna i biomasy

Wilgotność trocin, zrębków i włókna mierzona na linii – bez pobierania próbek

Wilgotność drewna decyduje o jego wytrzymałości, o przebiegu suszenia i o tym, jak zwiąże klej. W zakładzie drzewnym od tej jednej liczby zależy zużycie paliwa w suszarni, ilość żywicy w blenderze i to, czy płyta wyjdzie z prasy cała. MoistTech IR-3000W to czujnik bliskiej podczerwieni (NIR), który mierzy wilgotność trocin, zrębków, wiórów, włókna, kory i peletu bezkontaktowo, z odległości 10-40 cm nad przenośnikiem, i przekazuje wynik prosto do systemu sterowania zakładu. Jako wyłączny dystrybutor MoistTech w Polsce dobieramy miejsce montażu i konfigurację do Twojej linii – napisz do nas, przygotujemy ofertę w 24 h.

IR-3000W to czujnik serii MoistTech IR-3000 z filtrami i algorytmami dobranymi pod przemysł drzewny. Obudowa, wyjścia, zasilanie i dane techniczne są takie same jak w wersji standardowej – różni się kalibracja fabryczna, którą producent przygotowuje pod Twój materiał, korzystając z bazy danych produktów drzewnych.

Gdzie w zakładzie drzewnym wilgotność kosztuje najwięcej

• Surowiec na wejściu – drewno, w tym drewno papiernicze, jest w dużej części kupowane na wagę, więc woda w surowcu to pieniądze płacone za wodę. Czujnik nad przenośnikiem dostaw pokazuje wilgotność każdej partii, a producent podaje, że surowiec na wejściu da się monitorować z dokładnością do 0,5 %.
• Wlot suszarni – znając wilgotność i ilość materiału na wejściu, operator ustawia podawanie tak, żeby nie przeciążyć suszarki i nie przepalać paliwa.
• Wylot suszarni – pomiar na wyjściu pozwala utrzymać wilgotność materiału w wąskim przedziale i sterować temperaturą suszarni; producent podaje tu dokładność do 0,1 %. To także najważniejsze miejsce dla bezpieczeństwa: przesuszony pył drzewny to ryzyko pożaru i wybuchu.
• Blender – właściwa wilgotność wiórów i włókna przed zaklejaniem pozwala dozować żywicę bez nadmiaru. Za duża wilgotność w formowanym kobiercu kończy się rozwarstwieniem i pękaniem płyt w prasie, a nawet eksplozją w prasie.
• Linia formowania – końcowa kontrola wilgotności przed prasą.
• Peleciarnia – producent wskazuje optymalny przedział wilgotności przed prasą peletującą na 10-20 %.
• Kocioł na biomasę – mieszanie paliwa z rozdrobnionych odpadów drzewnych według wilgotności poprawia sprawność spalania.

Według producenta wiele zakładów raportuje, że same oszczędności z mieszania według wilgotności zwracają koszt czujnika w ciągu kilku tygodni od montażu. Więcej o roli wilgotności w drewnie i materiałach drewnopochodnych piszemy we wpisie o wilgotności w przemyśle drzewnym, a o biomasie – w artykule o pomiarze wilgotności biomasy.

Jak mierzy IR-3000W

Czujnik oświetla materiał kilkoma długościami fali bliskiej podczerwieni i mierzy światło odbite. Woda pochłania promieniowanie przy określonych długościach fali, więc im więcej wody, tym mniej światła wraca do detektora. Wynik nie zależy od wielkości cząstek, wysokości warstwy ani koloru materiału – ten sam czujnik mierzy jasne wióry i ciemną korę, a osobne kalibracje dla różnych materiałów zapisuje się jako kody produktów (do 50). Pomiar odbywa się tysiące razy na sekundę, a przerwy w strumieniu, ciała obce i odsłonięta taśma są usuwane z obliczeń. Szczegóły zasady pomiaru opisujemy na karcie IR-3000.

Od próbki do pomiaru na linii – krok po kroku

1. Próbki materiału. Przed zamówieniem przekazujemy do laboratorium MoistTech próbki Twojego materiału – na przykład trociny z wylotu suszarni albo zrębki z placu. Producent kalibruje czujnik fabrycznie pod ten materiał.
2. Wybór miejsca. Najczęściej: przenośnik dostaw surowca, wlot i wylot suszarni, wlot i wylot blendera, linia formowania, podajnik kotła. Czujnik montuje się tam, gdzie materiał płynie w sposób ciągły – nad przenośnikiem taśmowym, ślimakowym, zgrzebłowym, nad zsypem albo cyklonem.
3. Mocowanie. Uchwyty obudowy zaciska się na rurze o średnicy 25-32 mm przymocowanej do konstrukcji wolnej od drgań.
4. Odległość. Zakres pracy to 10-40 cm nad materiałem; dla najlepszego wyniku producent zaleca 10-20 cm od dolnej krawędzi tuby świetlnej do średniej wysokości warstwy.
5. Ochrona przed pyłem i ciepłem. Tuba z przedmuchem czystym, filtrowanym powietrzem (1-2 psi, ok. 0,07-0,14 bar) nie pozwala osiadać pyłowi na oknie. Czujnik pracuje w otoczeniu do 55 °C; przy gorącym wylocie suszarni stosuje się chłodzenie, które podnosi ten próg do 85 °C.
6. Podłączenie. Wynik trafia do systemu sterowania zakładu przez trzy wyjścia 4-20 mA albo przez Ethernet; dostępne są też RS-232/485 i opcjonalnie Profibus, Profinet, DeviceNet oraz EtherNet/IP.
7. Kody produktów. W programie konfiguracyjnym zakładasz osobny kod dla każdego materiału – trociny, zrębki, kora, włókno – i przełączasz je przy zmianie surowca.
8. Korekta na linii. Przy płynącym materiale uruchamiasz pomiar w oknie kalibracji, pobierasz próbkę z miejsca pomiaru do szczelnego pojemnika, oznaczasz jej wilgotność metodą suszarkową i wpisujesz wynik. Program przelicza przesunięcie i wysyła je do czujnika.
9. Kalibracja liniowa przy szerokim zakresie. Gdy wilgotność materiału zmienia się w szerokim przedziale, program liczy regresję z co najmniej trzech próbek; producent zaleca sześć, rozłożonych w całym zakresie.
10. Praca i trend. Czujnik nie wymaga rutynowej rekalibracji. Trend wilgotności w oprogramowaniu pozwala operatorowi zauważyć problem, zanim zatrzyma produkcję, a alarm zabrudzenia okna przypomina o czyszczeniu.

Materiały, które mierzy IR-3000W

Producent wymienia zastosowania w całym przemyśle drzewnym i biomasie:

• Surowiec – zrębki, w tym świeże, trociny, wióry, kora, odpady leśne i rozdrobnione odpady drzewne na paliwo.
• Płyty – płyta wiórowa, OSB, MDF, płyta pilśniowa, płyta twarda, płyta płatkowa, a także płyta gipsowo-kartonowa.
• Fornir i sklejka – kontrola wilgotności podczas suszenia i przed klejeniem.
• Pelet i biomasa – surowiec przed prasą peletującą, gotowy pelet, biomasa drzewna do spalania.
• Żywica – kontrola zaklejania on-line w blenderze.

Pełny przegląd przyrządów do biomasy znajdziesz w kategorii wilgotnościomierze do biomasy i materiałów sypkich.

Dane techniczne IR-3000W

Do miejsc z myciem i wysoką temperaturą jest wersja IR-3000 IP67 w obudowie ze stali nierdzewnej, a do stref zagrożonych wybuchem pyłu – obudowa przeciwwybuchowa (numer 3000-EXP1). Opcje i akcesoria – panel HMI, wyświetlacz DPM, interfejsy sieciowe, okno kołnierzowe, samplery do transportu pneumatycznego, chłodzenie, czujnik temperatury produktu – opisujemy na karcie IR-3000 i wyceniamy razem z czujnikiem.

Zanim kupisz

IR-3000W mierzy światło odbite od powierzchni strumienia i sprawdza się tam, gdzie materiał płynie w sposób ciągły, a wynik ma od razu sterować procesem. Inne rozwiązania, które mamy w ofercie:

• Schaller BLC – kontaktowy czujnik pojemnościowy do zrębków i peletu w linii produkcyjnej. Porównanie obu metod przy trocinach i pelecie znajdziesz we wpisie Schaller BLC kontra MoistTech IR-3000W.
• Schaller humimeter HGT-A – miernik do ciągłego pomiaru wilgotności zrębków drzewnych.
• Schaller humimeter BLO – pomiar wilgotności materiałów na taśmociągu i przenośniku.
• Schaller humimeter BLL – przenośny wilgotnościomierz do zrębków, do kontroli dostaw bez montażu na linii.
• Analizatory at-line IRMA-858 i IR-868 – pomiar NIR próbek w laboratorium albo przy linii.
• Ręczne mierniki do tarcicy, desek i podłóg – w kategorii wilgotnościomierze do drewna i podłóg; progi wilgotności dla różnych zastosowań drewna opisujemy we wpisie o właściwej wilgotności drewna.

Wideo

Podsumowanie

MoistTech IR-3000W to czujnik dla zakładu, który chce sterować suszarnią, blenderem albo peleciarnią na podstawie pomiaru z całego strumienia, a nie z kilku próbek na zmianę. Przyjeżdża skalibrowany pod Twój materiał, montuje się go nad istniejącym przenośnikiem, a wynik trafia prosto do systemu sterowania.

Jako wyłączny dystrybutor MoistTech w Polsce przekazujemy próbki do laboratorium producenta, pomagamy wybrać miejsce montażu i uruchomić czujnik na linii. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: wrzesień 2026. Źródła: dane producenta (broszura IR-3000WP i katalog produktów 2024, strona IR-3000W, instrukcja techniczna serii 3000).