Schaller BLC – ciągły miernik wilgotności zrębków i peletu w linii produkcyjnej

Zawartość wody mierzona bez pobierania próbek, prosto w strumieniu materiału

Suszarnia peletu pracuje najdrożej wtedy, gdy operator nie wie, co do niej wchodzi. Partia trocin po deszczu i partia leżakowana miesiąc pod wiatą różnią się zawartością wody o kilkanaście punktów procentowych, a nastawa suszarni zwykle zostaje ta sama. Efekt jest zawsze jednym z dwóch: przesuszony surowiec, za który zapłacono paliwem, albo pelet zbyt wilgotny, żeby utrzymać klasę.

Schaller humimeter BLC to skalibrowany czujnik przemysłowy do ciągłego pomiaru zawartości wody w trocinach, wiórach, zrębkach drzewnych i pelecie - montowany na stałe w ścianie bunkra albo w dnie koryta przenośnika ślimakowego. Mierzy materiał w ruchu, bez pobierania próbek i bez zatrzymywania linii, a wynik oddaje sterownikowi sygnałem 4-20 mA. Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem Schaller w Polsce i dobieramy krzywą kalibracyjną do materiału, który faktycznie przerabiasz.

Karta opisuje bieżącą wersję przyrządu o numerze katalogowym 15195, z wymienną płytą ochronną. Zastąpiła ona wcześniejszy art. 13573 z płytą montowaną na stałe i jest jedyną wersją, którą producent dziś dostarcza.

Ile kosztuje suszenie na wyczucie

Producent podaje, że regulacja procesu prowadzona według realnej zawartości wody podnosi sprawność instalacji spalania o 3-5 %. W peletowni ten sam mechanizm działa dwa razy: raz na wejściu do suszarni, gdzie decyduje o zużyciu ciepła, i drugi raz przed prasą, gdzie decyduje o tym, czy partia zmieści się w klasie jakości.

• Paliwo suszarni. Każdy punkt procentowy odparowany ponad potrzebę to ciepło wydane na odparowanie wody, której w surowcu już nie było.
• Klasa peletu. Norma EN ISO 17225-2 dopuszcza dla peletu klas A1 i A2 najwyżej 10 % zawartości wody. Partia powyżej progu schodzi do niższej klasy albo wraca do przerobu.
• Przestój prasy. Zbyt suchy wsad zwiększa opory i pylenie, zbyt wilgotny psuje trwałość mechaniczną granulatu - w obu przypadkach traci się wydajność linii, nie tylko jakość.
• Rozliczenie z dostawcą. Zrębka kupowana na tony to w praktyce zakup wody razem z drewnem. Ciągły zapis wilgotności na przyjęciu daje twardą podstawę do rozmowy o cenie.

Pomiar laboratoryjny metodą suszarkową według EN ISO 18134-2 pozostaje metodą odniesienia, ale trwa godziny i opisuje jedną próbkę sprzed tych godzin. BLC opisuje materiał, który przesypuje się przez przenośnik w tej sekundzie.

Jak BLC mierzy zawartość wody

Czujnik pracuje metodą pojemnościową: biała powierzchnia pomiarowa na tylnej ścianie obudowy wytwarza pole, którego parametry zmieniają się wraz z zawartością wody w materiale leżącym przy niej. Przyrząd przelicza sygnał na zawartość wody według wybranej krzywej kalibracyjnej i automatycznie kompensuje temperaturę materiału, więc odczyt z chłodnego poranka i z ciepłego popołudnia opisują to samo.

Pole pomiarowe sięga na 200 mm w głąb materiału i to jest podstawowy warunek montażu: przy powierzchni czujnika musi stale zalegać warstwa materiału o takiej grubości. Pomiar wykonany na cieńszej warstwie mierzy w części powietrze i zaniża wynik.

Wynik podawany jest jako zawartość wody liczona do masy całkowitej próbki, zgodnie z definicją z EN ISO 18134-2. To nie jest to samo co wilgotność drewna liczona do masy suchej, którą podają wilgotnościomierze stolarskie: górne 60 % zakresu BLC odpowiada 150 % wilgotności drewna w tamtej skali.

Montaż i uruchomienie krok po kroku

1. Wybierz miejsce zabudowy. Producent przewiduje dwa: ścianę boczną bunkra zasypowego oraz dno koryta przenośnika ślimakowego. W przenośniku nad czujnikiem nie mogą przechodzić zwoje ślimaka.
2. Przykręć czujnik przez cztery otwory montażowe o średnicy 9,0 mm tak, aby powierzchnia pomiarowa miała stały kontakt z materiałem, a ilość materiału w polu pomiarowym była powtarzalna.
3. Zadbaj, żeby nic przewodzącego nie dotykało powierzchni pomiarowej - element konstrukcji, ślimak ani obce metalowe wtrącenie nie mogą jej podpierać.
4. Poprowadź przewód zasilająco-sygnałowy z dala od pól zakłócających, bez ostrych zagięć i możliwie krótko. Przewód w zestawie ma 1,9 m; przy przedłużeniu przekrój żył nie może zejść poniżej 0,25 mm².
5. Podłącz zasilanie i wyjścia. Żyła brązowa - masa zasilania i prądu wyjściowego, biała - +24 V DC, niebieska - wyjście 4-20 mA zawartości wody, szara - wyjście 4-20 mA temperatury (opcja), obudowa - połączenie wyrównawcze.
6. Wybierz krzywą kalibracyjną odpowiadającą materiałowi - z menu wyboru produktu, przyciskami strzałek albo z pełnego wykazu krzywych.
7. Wyjustuj przyrząd po montażu. Czujnik musi być włączony od co najmniej 30 minut, przy powierzchni pomiarowej nie może być materiału, a jej temperatura powinna odpowiadać warunkom pracy. Justowanie uruchamia się z menu i trwa kilka sekund.
8. Ustaw czas uśredniania, jeżeli materiał przesypuje się nierówno - przyrząd poda sterownikowi wygładzoną wartość zamiast chwilowych skoków.
9. Powtarzaj justowanie co cztery tygodnie pracy. To jedyna czynność obsługowa, jakiej ten czujnik wymaga na co dzień.

Krzywe kalibracyjne - materiał wybiera się z listy, nie ustawia ręcznie

Przyrząd jest dostarczany z gotowymi krzywymi opracowanymi w laboratorium Schallera. Wybór krzywej jest najważniejszą decyzją przy uruchomieniu, bo to ona przelicza sygnał czujnika na procenty.

Jeżeli nie wiadomo, która krzywa pasuje do konkretnego surowca, producent zaleca wykonanie pomiaru odniesienia metodą suszarkową według EN ISO 18134-2 i dobranie krzywej do wyniku. Schaller dobiera krzywą na podstawie przesłanej próbki materiału - pomagamy w tej procedurze i prowadzimy korespondencję z laboratorium producenta. Menu ma też funkcję kalibracji materiałowej, którą można skorygować wskazanie pod własny surowiec.

Co obejmuje cena

• czujnik humimeter BLC art. 15195 w obudowie aluminiowej, z wyświetlaczem i klawiaturą do konfiguracji na miejscu,
• przewód przyłączeniowy o długości 1,9 m,
• komplet fabrycznych krzywych kalibracyjnych dla peletu, trocin i zrębki,
• instrukcja obsługi oraz dziesięcioletnia gwarancja naprawy producenta.

Akcesoria, opcje i części zamienne

• Wyjście analogowe temperatury próbki, art. 12327 - drugie wyjście 4-20 mA podające temperaturę materiału w zakresie od -10 do +70 °C. Opcja zamawiana razem z czujnikiem; przydatna wszędzie tam, gdzie sterownik ma liczyć bilans suszarni, a nie tylko pilnować progu wilgotności.
• Kaptur izolowany, art. 14750 - osłona do pracy w warunkach zewnętrznych, chroniąca elektronikę przed opadami i wychłodzeniem przy zabudowie na otwartym powietrzu.
• Płyta ochronna, art. 15243 - część zamienna powierzchni pomiarowej, ścierającej się w strumieniu materiału. Wymienia się ją samodzielnie: odkręca się osiem śrub M3 ramki ze stali nierdzewnej, następnie środkową śrubę M4, zdejmuje zużytą płytę i montuje nową w odwrotnej kolejności. Płyta pasuje wyłącznie do bieżącej wersji art. 15195 - do wcześniejszych egzemplarzy art. 13573, w których biała płyta była zamontowana na stałe, producent nie przewiduje części zamiennej.
• Wersja wysokotemperaturowa +5 do +85 °C - producent wymienia ją przy tym czujniku dla instalacji, w których materiał trafia na przenośnik prosto z suszarni. Nie ma własnej pozycji katalogowej, więc dostępność i termin potwierdzamy u producenta przy konkretnym zamówieniu.

Tabela parametrów

Dane techniczne pochodzą z instrukcji obsługi w wersji 2.9, wydanej dla art. 15195. Stopień ochrony IP 54 opisuje samą obudowę czujnika - przy zabudowie na otwartym powietrzu producent przewiduje kaptur izolowany art. 14750.

Justowanie i konserwacja

Czujnik justuje się po montażu i następnie co cztery tygodnie pracy. Procedura trwa kilka sekund i wymaga trzech warunków: przyrząd włączony od co najmniej 30 minut, brak materiału przy białej powierzchni pomiarowej oraz temperatura powierzchni zbliżona do tej, w jakiej odbywa się pomiar. To właśnie regularne justowanie utrzymuje deklarowaną dokładność w instalacji, w której powierzchnia pomiarowa pracuje w pyle i w zmiennej temperaturze.

• czujnika nie wolno zanurzać w wodzie ani wystawiać na skrajne temperatury,
• powierzchnię pomiarową czyści się delikatnie, bez środków ściernych - to ona odpowiada za wynik,
• zużytą płytę ochronną wymienia się na nową art. 15243 bez wysyłania przyrządu do serwisu,
• producent obejmuje przyrząd dziesięcioletnią gwarancją naprawy.

Zastosowania praktyczne

• Peletownie - kontrola surowca przed suszarnią i granulatu za prasą, utrzymanie klasy jakości według EN ISO 17225-2.
• Brykieciarnie i linie przerobu trocin - stabilizacja wilgotności wsadu, od której zależy spójność brykietu.
• Kotłownie i instalacje zgazowania drewna - sterowanie podawaniem zrębki według realnej zawartości wody, zamiast według średniej z dostawy.
• Produkcja płyty wiórowej - nadzór nad wilgotnością wiórów przed sklejaniem.
• Punkty przyjęcia biomasy - ciągły zapis wilgotności dostaw jako podstawa rozliczenia z dostawcą.

Zanim kupisz - który przyrząd do czego

BLC jest czujnikiem stacjonarnym: kupuje się go wtedy, gdy pomiar ma się dziać bez udziału człowieka i sterować procesem. Do innych zadań w tej samej hali lepiej pasują sąsiednie modele.

• Jeżeli wilgotność ma być sprawdzana doraźnie, w pryzmie albo na samochodzie, właściwym wyborem jest przenośny humimeter BLL z sondą wbijaną albo humimeter BMC - pomiar trwa kilkanaście sekund i nie wymaga zabudowy.
• Do pomiaru trocin i drobnej biomasy w naczyniu pomiarowym przeznaczony jest humimeter BMA-2.
• Jeżeli materiał przesuwa się na taśmociągu, a nie w bunkrze ani w ślimaku, geometrii zabudowy odpowiada raczej humimeter BLO, a przy ciągłym nadzorze zrębki w instalacji energetycznej - humimeter HGT-A.
• Jeżeli rozważasz pomiar bezkontaktowy w podczerwieni, przygotowaliśmy osobne porównanie obu technologii: Schaller BLC kontra MoistTech IR-3000W w produkcji peletu.

Dwa ograniczenia warto znać przed decyzją. Po pierwsze, przy powierzchni pomiarowej musi stale zalegać warstwa materiału o grubości około 200 mm - w instalacji, w której materiał przesypuje się cienką strugą, czujnik nie pokaże prawdy. Po drugie, temperatura pracy w wersji standardowej kończy się na +50 °C, więc zabudowa tuż za suszarnią wymaga wersji wysokotemperaturowej, którą potwierdzamy u producenta przy zamówieniu.

Podsumowanie

Schaller humimeter BLC art. 15195 to najprostsza droga od pomiarów wyrywkowych do sterowania procesem według realnej zawartości wody. Skalibrowany fabrycznie, montowany na czterech śrubach, oddający wynik sygnałem 4-20 mA, wymagający jednego justowania na cztery tygodnie i wymiany płyty ochronnej wtedy, gdy się zetrze. Osiemnaście fabrycznych krzywych dla peletu, trocin i zrębki pokrywa materiały, które przerabia typowa peletownia i typowa kotłownia na biomasę.

Jako autoryzowany dystrybutor Schaller w Polsce dostarczamy oryginalne przyrządy, pomagamy dobrać krzywą kalibracyjną do materiału i doradzamy przy zabudowie w istniejącej linii. Napisz do nas - przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: wrzesień 2026. Źródła: dane producenta + EN ISO 18134-2, EN ISO 17225-2.