Tecnosoft MicroW L Bendable 300 – rejestrator temperatury do pieców i suszarni

Walidacja procesu cieplnego powyżej stu czterdziestu stopni zwykle rozbija się o jedną rzecz: przyrząd pomiarowy nie wytrzymuje tego, co ma zmierzyć. Termometr wsadowy przetrwa cykl w autoklawie, ale w piecu, suszarni albo komorze wygrzewania jego elektronika przestaje działać na długo przed czujnikiem. Zostaje pomiar zastępczy: temperatura powietrza z czujnika pieca zamiast temperatury tego, co się w nim znajduje.

Tecnosoft MicroW L Bendable 300 rozwiązuje to podziałem ról. Sam rejestrator zostaje poza strefą gorąca i pracuje w swoim zakresie od -40 do +140 °C. W głąb pieca wchodzi wyłącznie sonda: półsztywna, formowana ręcznie, o długości 300 mm i średnicy 2 mm, której czujnik wytrzymuje do 300 °C. Certyfikat kalibracji obejmuje punkty od 25 °C aż po 300 °C, więc odczyt z wysokiej temperatury jest udokumentowany, a nie oszacowany. To jeden z rejestratorów do procesów termicznych Tecnosoftu, a jako autoryzowany dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobieramy do niego długość sondy i komplet do odczytu.

Kupujesz zakres czujnika, a nie zakres przyrządu

To zdanie trzeba postawić na początku, bo bez niego nazwa modelu obiecuje coś, czego rejestrator nie robi. Powyżej 140 °C wytrzymuje wyłącznie końcówka sondy. Korpus ma tę samą granicę co każdy inny MicroW i musi zostać poza strefą gorącą.

Stąd bierze się cała reszta konstrukcji. Sonda ma 300 mm nie dla wygody, tylko dlatego, że tyle trzeba, żeby korpus został po zimniejszej stronie ściany pieca albo poza wsadem. Giętkość jest warunkiem działania – sztywna sonda o długości 20 czy 100 mm, jak w podstawowej wersji MicroW L, nie wyprowadziłaby elektroniki ze strefy gorąca.

Dlaczego pomiar z czujnika pieca nie wystarcza

Sterownik pieca zna temperaturę powietrza w jednym punkcie komory, zwykle blisko grzałki albo wentylatora. Wsad dochodzi do niej z opóźnieniem, które zależy od masy, gęstości ułożenia i miejsca na palecie. Różnica między nastawą a tym, co naprawdę dzieje się w środku detalu, bywa większa od całej tolerancji procesu – i jest tym większa, im krótszy jest cykl.

Rejestrator z giętką sondą odpowiada na inne pytanie: ile stopni i przez ile minut miało to konkretne miejsce, które o jakości wyrobu decyduje. Sonda wchodzi w szczelinę między detalami, wzdłuż formy, pod powłokę, w rdzeń wsadu. Wynik jest zapisany co do sekundy i podpisany certyfikatem kalibracji, więc nadaje się do protokołu.

Jak zbudowana jest sonda

• długość 300 mm w wersji katalogowej – to odległość, na jaką korpus daje się odsunąć od punktu pomiaru
• średnica 2 mm; sonda jest półsztywna: utrzymuje nadany kształt, ale daje się przeformować rękami, bez narzędzi
• pierwsze i ostatnie 30 mm są sztywne – giąć można wyłącznie środkowe 240 mm
• podstawa sondy 3 h × 14 Ø mm, której wysokości nie wlicza się do długości sondy
• stal nierdzewna AISI 316L i PEEK, o-ring FKM, szczelność IP68
• sonda jest nierozłączna z rejestratorem – wersję dobiera się przy zakupie

Zagięcie warto robić łagodnym łukiem, a nie ostrym kątem, i nie prostować go przy każdym cyklu – sonda znosi formowanie, ale nie jest przegubem.

Trzy poziomy temperatury – 300, 400 i 500 °C

Gałąź L rodziny Bendable ma trzy wersje wysokotemperaturowe. Różni je wyłącznie czujnik i zakres certyfikatu – korpus, pamięć, rozdzielczość, szczelność i sposób odczytu są identyczne.

Zasada doboru: model musi obejmować szczyt procesu, a nie jego średnią. Certyfikat kończy się na wartości z nazwy modelu, więc pomiar powyżej niej nie jest udokumentowany, nawet gdyby czujnik go przeżył. Jeżeli proces mieści się w 250 °C, wystarczy tańsza wersja katalogowa MicroW L Bendable 2 mm.

Kalibracja i certyfikat

Rejestrator przyjeżdża z dokumentem kalibracji na dziewięciu punktach: 25 / 50 / 75 / 100 / 121 / 140 / 200 / 250 / 300 °C – to certyfikat kalibracji ze śladowością Accredia (odpowiednik śladowości NIST). Pierwsze sześć punktów pokrywa zakres, w którym pracuje cała rodzina MicroW, łącznie z progiem 121 °C; pozostałe leżą powyżej granicy korpusu i dotyczą wyłącznie czujnika.

• punkty dodatkowe zamawia się w zakresie od -40 do +300 °C – ma to sens, gdy krytyczna temperatura procesu wypada między punktami standardowymi
• rekalibracja okresowa obejmuje ten sam zestaw punktów; producent zaleca ją co rok, a organizujemy ją po naszej stronie
• dokładność ±0,4 °C obowiązuje w zakresie kalibracji, czyli tam, gdzie certyfikat ma punkty; rozdzielczość zapisu wynosi 0,01 °C

Rozdzielczość mówi, jak drobne zmiany rejestrator zapisze – to ona decyduje o tym, czy z przebiegu da się odczytać moment przegięcia krzywej. Dokładność mówi, jak blisko prawdy jest wartość bezwzględna. Do protokołu podaje się numer certyfikatu, a nie samą liczbę z wykresu.

Wersja katalogowa i sonda na wymiar

Sonda dłuższa ma sens tam, gdzie korpus musi zostać naprawdę daleko: przy piecach tunelowych, komorach z grubą izolacją albo pomiarze w głębi dużego wsadu. Krótsza – tam, gdzie 300 mm nie ma jak ułożyć. Sondy nie da się skrócić po zakupie, bo czujnik siedzi w końcówce; długość jest decyzją zamówienia, a wersja na wymiar powstaje razem z certyfikatem.

Pomiar krok po kroku

1. Zaplanuj punkty pomiaru. Producent przypomina, że temperatura w komorze rzadko jest równomierna, a czujnik samego urządzenia może stać w strefie korzystnej – dlatego najpierw mapuje się komorę i szuka strefy najtrudniejszej.
2. Zaprogramuj misję w TS Manager 3 przez stację DiskInterface HS albo Multibay: krok zapisu od 1 sekundy i sposób startu. Sprawdź w programie stan baterii, zanim rejestrator trafi do wsadu.
3. Uformuj środkowy odcinek sondy tak, by końcówka trafiła w punkt wsadu, który decyduje o jakości wyrobu, a korpus został poza strefą gorącą – za ścianą pieca albo poza obrysem wsadu.
4. Przeprowadź cykl. Czujnik znosi do +300 °C, korpus do +140 °C; gdy korpus musi wejść do strefy gorącej, pracuje wyłącznie w osłonie termicznej i tylko przez czas, który ona zapewnia.
5. Po cyklu wyjmij rejestrator, osusz go i włóż do stacji – program pobierze cały przebieg.
6. W programie ustaw parametry analizy: temperaturę odniesienia (121,11 °C przy sterylizacji, 60 °C przy pasteryzacji), wartość z i opcjonalnie temperaturę odcięcia, poniżej której odczyty nie wchodzą do obliczeń. Odczytaj F0 albo PU i wydrukuj raport.
7. Przy każdym otwarciu obudowy, na przykład przy wymianie baterii, wymień o-ring – inaczej rejestrator traci szczelność IP68.

Gdy korpus musi wejść w strefę gorącą – osłony termiczne

Bywa, że rejestratora nie da się wyprowadzić poza piec: wsad jedzie na przelot, komora nie ma szczeliny. Wtedy cały przyrząd wchodzi do środka w osłonie termicznej. Osłona chroni wyłącznie korpus i kupuje mu czas w gorącu – jej temperatura nie ma nic wspólnego z wytrzymałością czujnika, który pracuje do 300 °C niezależnie od tego, czy osłona jest użyta.

Osłony 2 nie używa się samodzielnie – wkłada się w nią osłonę 1 z rejestratorem w środku. Obie są wspólne dla gałęzi L i XL, a podane minuty dotyczą 250 °C i skracają się przy wyższej temperaturze otoczenia; krzywe czas-temperatura publikuje producent.

Korpus L czy XL – różnicą jest zapas ogniwa, nie pomiar

Wersja L jest o 25 mm niższa i o 11 g lżejsza – korpus musi się gdzieś zmieścić poza strefą gorąca, a w piecu komorowym każdy centymetr jest wygrany. Zapas ogniwa na dziesięć milionów pomiarów wystarcza na setki cykli walidacyjnych. Gdy rejestrator ma zostać na linii przez wiele tygodni, właściwa jest wersja XL.

Ile trwa jedna misja – pamięć kontra krok zapisu

To rachunek z pamięci 20 224 pomiarów. Zapas ogniwa – ponad 10 000 000 pomiarów – jest dużo większy niż pamięć, więc to pamięć wyznacza długość pojedynczego przebiegu, a ogniwo decyduje o tym, ile takich przebiegów zmieści się między wymianami baterii. Rejestrator zatrzyma zapis po zapełnieniu pamięci, a nie po zakończeniu procesu, więc krok dobiera się przed startem.

Sytuacje, w których ten model jest właściwym wyborem

1. Wypał powłoki proszkowej. Piec pracuje w 160-200 °C, ale o jakości powłoki decyduje temperatura metalu pod nią, a ta zależy od grubości detalu i miejsca na wieszaku.
2. Sterylizacja suchym gorącym powietrzem. Procedura 160-180 °C wymaga udokumentowanego czasu przetrzymania w najzimniejszym punkcie wsadu, a nie w komorze.
3. Piec piekarniczy i cukierniczy. Komora ma 200-280 °C, rdzeń wypieku dochodzi do stu kilku stopni – pomiar musi objąć jedno i drugie, żeby dało się odtworzyć profil wypieku.
4. Suszarnia przemysłowa. Krzywa suszenia jest krzywą temperatury w głębi warstwy, nie nad nią; giętka sonda wchodzi w materiał, a korpus leży poza koszem.
5. Wygrzewanie form i narzędzi przed pracą – pomiar w gnieździe pokazuje, po ilu minutach można ruszyć produkcję.
6. Wyżarzanie odprężające tworzyw konstrukcyjnych w zakresie 100-200 °C, gdzie przekroczenie kilku stopni zmienia wymiar detalu.
7. Tunel depirogenizacyjny, o ile jego szczyt mieści się w 300 °C – powyżej tej wartości właściwy jest model 400.

Czego ten rejestrator nie zrobi

• Pierwsze i ostatnie 30 mm sondy nie zginają się – próba wygięcia ich uszkadza przejście do korpusu albo sam czujnik.
• Praca poniżej -30 °C wyraźnie skraca żywotność ogniwa.
• Osłona termiczna nie podnosi zakresu czujnika – chroni korpus na czas liczony w minutach.

Parametry techniczne

Wartości D, z, F0 i PU – liczby, które trafiają do protokołu

Oprogramowanie Tecnosoftu wylicza z zapisanego przebiegu wskaźniki śmiertelności cieplnej. Poniższe definicje pochodzą z poradnika producenta o sterylizacji i pasteryzacji, nie z naszej interpretacji:

Wszystkie cztery wielkości liczy się z temperatury i czasu, a nie z ciśnienia w komorze. Temperaturę mierzy się w rdzeniu produktu, czyli w punkcie osiągającym wymaganą wartość najpóźniej: giętka sonda doprowadza czujnik do tego punktu, a korpus zostaje poza strefą gorącą – przy procesach cieplnych powyżej 140 °C to jedyna droga do pomiaru we wsadzie.

System pomiarowy: rejestrator, stacja odczytu i oprogramowanie

Rejestrator nie ma wyświetlacza ani łączności bezprzewodowej – misję uruchamia się i dane pobiera przez stację USB, na komputerze z systemem Windows. Do wyboru są dwie stacje:

• DiskInterface HS – stacja jednostanowiskowa do uruchamiania misji i pobierania danych z pojedynczego rejestratora
• Multibay – stacja uniwersalna obsługująca pięć rejestratorów naraz, właściwa tam, gdzie w jednym cyklu pracuje kilka przyrządów

Dane analizuje TS Manager 3. Program występuje w trzech odmianach, które różnią się nie funkcjami analizy, lecz tym, co dokładają do zapisu wymaganego przez normy:

Danych zapisanych przez rejestrator nie da się w programie edytować, a raporty producent opisuje jako zgodne z wymaganiami przepisów sanitarnych i norm ISO.

Co zanotować razem z wynikiem

• numer seryjny rejestratora i numer certyfikatu z datą ważności
• model i zakres czujnika – przy kilku podobnych przyrządach to jedyny sposób, żeby po miesiącu wiedzieć, którym mierzono
• miejsce i głębokość ułożenia sondy, najlepiej ze szkicem albo zdjęciem stanowiska – przy giętkiej sondzie kształt ułożenia jest częścią metody
• krok zapisu i godzina startu misji
• opis wsadu: masa, sposób ułożenia, stopień zapełnienia komory
• nastawa pieca i odczyt z jego czujnika – różnica wobec pomiaru we wsadzie bywa najciekawszą liczbą w protokole
• czy użyto osłony termicznej i jak długo korpus przebywał w strefie gorącej

Akcesoria i eksploatacja

Ogniwo wymienia użytkownik razem z o-ringiem – służy do tego zestaw baterii z uszczelką TS18SMWLBK, a do otwierania korpusu klucz TS17MU. Producent wymaga wymiany uszczelnienia przy każdym otwarciu obudowy, bo od niego zależy szczelność IP68. Obudowa ze stali AISI 316L i PEEK znosi mycie, a sondę po każdym cyklu w wysokiej temperaturze warto obejrzeć – przetarcie osłony w miejscu zagięcia jest jedyną typową usterką mechaniczną tej konstrukcji. Baterię wymienimy też u nas albo w serwisie producenta, zwykle razem z ponowną kalibracją.

Pełne porównanie rodziny opisuje nasz artykuł o wyborze rejestratora MicroW.

Oznaczenia i warianty pisowni

Producent zapisuje model jako MicroW L Bendable 300, w cenniku MICROW L BENDABLE 300 2 mm DIAMETER; kody katalogowe to TS18SMWL2B300 i TS18SMWL2B300D.

Podsumowanie

Tecnosoft MicroW L Bendable 300 jest odpowiedzią na jedną konkretną sytuację: proces sięga 300 °C, a liczba, której potrzebujesz, pochodzi z wnętrza wsadu, nie z czujnika pieca. Giętka sonda wchodzi tam, gdzie ma być zmierzona temperatura, korpus zostaje w swoim zakresie do 140 °C, a certyfikat na dziewięciu punktach sprawia, że wynik nadaje się do protokołu. Nie warto dobierać na oko – napisz do nas z profilem procesu i opisem stanowiska, a jako autoryzowany dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobierzemy zakres, długość sondy i komplet do odczytu i przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: październik 2026. Źródła: katalog Tecnosoft 2026 (wersja 8.8), strona produktu MicroW L Bendable 300 na tecnosoft.eu, poradnik producenta o pasteryzacji i sterylizacji.