Tecnosoft MicroW L Bendable Ultra Freeze – giętka sonda w głąb zamrożonego wsadu

Rejestrator, który zostaje poza mrozem, a mierzy w środku zamrożonego wsadu

Tecnosoft MicroW L Bendable Ultra Freeze to miniaturowy rejestrator temperatury z półsztywną sondą giętką o długości 300 mm i średnicy 2 mm, pracujący w zakresie -80 ÷ +140 °C. Sonda pozwala włożyć czujnik w głąb zamrożonego produktu, w spoinę między fiolkami albo w najzimniejszy punkt komory, a korpus rejestratora ułożyć tam, gdzie da się go potem wyjąć bez rozmrażania wsadu.

Jako dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobieramy wersję sondy, punkty kalibracji i ogniwo do konkretnego procesu. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

W ultraniskich temperaturach o wyniku decyduje nie sam przyrząd, tylko to, gdzie w chwili pomiaru znajduje się czujnik i jak długo ogniwo wytrzyma w mrozie. Obie te rzeczy są na tej karcie opisane wprost, razem z granicami, których ten rejestrator nie przekroczy.

Dlaczego pomiar przy powierzchni nie wystarcza

Powietrze w ultrazamrażarce wychładza się szybciej niż jej zawartość. Czujnik zawieszony w komorze pokaże temperaturę zadaną w kilkanaście minut po zamknięciu drzwi, podczas gdy środek pudełka z fiolkami może potrzebować godzin. Jeżeli protokół opiera się na odczycie z powietrza, przyjmuje się, że materiał osiągnął temperaturę, do której jeszcze nie doszedł.

Tak samo działa to przy otwarciu drzwi. Powietrze wraca do zadanej wartości szybko, a wsad ogrzewa się i stygnie powoli, więc krótkie otwarcie widziane z czujnika powietrza wygląda niegroźnie nawet wtedy, gdy produkt przekroczył swoją granicę. Sonda umieszczona w masie pokazuje przebieg, który naprawdę przeszedł materiał.

Konsekwencja jest praktyczna: bez pomiaru w materiale nie da się obronić protokołu kwalifikacji ani wyjaśnić, dlaczego seria przechowywana zgodnie z zapisami straciła parametry. Rejestrator z sondą giętką odpowiada na pytanie o materiał, a nie o powietrze wokół niego.

Jak zbudowana jest sonda giętka

Sonda ma trzy odcinki o różnych własnościach i to one wyznaczają sposób montażu:

• pierwsze 30 mm od podstawy – sztywne. Ten odcinek nie daje się wygiąć i chroni miejsce zamocowania sondy w rejestratorze przed złamaniem przy wielokrotnym układaniu.
• odcinek środkowy – giętki i pamiętający kształt. Wygina się ręką, zachowuje nadany łuk i pozwala poprowadzić czujnik wzdłuż wsadu, przez szczelinę albo dookoła przeszkody.
• ostatnie 30 mm – sztywne. To część, która wchodzi w produkt. Bez sztywnej końcówki sonda nie penetrowałaby wsadu, tylko uginała się na jego powierzchni.

Całkowita długość sondy w wersji katalogowej wynosi 300 mm, a jej średnica 2 mm. Podstawa sondy ma wymiary 3 h × 14 Ø mm i nie wlicza się do podanej długości – to częsty powód pomyłki przy planowaniu montażu w ciasnym pojemniku.

Korpus rejestratora ma wymiary 39 h × 20 Ø mm przy masie 50 g. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 316L i PEEK, z uszczelkami FKM dopuszczonymi do kontaktu z żywnością, w klasie szczelności IP68. Do mocowania sondy wewnątrz pojemnika służy rygiel blokujący Tecnosoft.

Co naprawdę daje wersja Ultra Freeze

Zwykły MicroW Bendable kończy się na -40 °C. Wersja Ultra Freeze schodzi do -80 °C i to jest cała różnica – górny zakres pozostaje ten sam, +140 °C. To nie jest przyrząd mocniejszy, tylko przesunięty: kupujesz dolne 40 stopni, których standardowa wersja po prostu nie obsłuży.

Pod tym zakresem stoi inny zestaw punktów kalibracyjnych. W cenie przyrządu jest dziewięć punktów: -40 / -20 / 0 / 25 / 50 / 75 / 100 / 121 / 140 °C. Zwróć uwagę, że -80 °C nie ma na tej liście.

Konsekwencja jest twarda i trzeba ją znać przed zamówieniem: w zakresie od -80 do -40 °C, bez wykupionego punktu -80 °C, dokładność wynosi ±0,5 °C zamiast ±0,1 °C. Jeżeli protokół wymaga deklarowanej dokładności przy -80 °C, trzeba dokupić dodatkowy punkt kalibracji dla bardzo niskich temperatur – wtedy ta wartość znajdzie się na certyfikacie. Punkty dodatkowe zamawia się w zakresie -80 ÷ +140 °C.

Korpus L czy XL – różnicą jest zapas ogniwa, nie pomiar

Rodzina MicroW ma dwa korpusy o identycznym torze pomiarowym. Różnią się wysokością, masą i żywotnością ogniwa – parametry pomiaru, materiały i klasa szczelności są w obu takie same.

Ta karta opisuje wersję L: korpus 39 h × 20 Ø mm, masa 50 g, ogniwo na +10 000 000 pomiarów. Odpowiednikiem w większym korpusie jest wersja XL.

Podana żywotność ogniwa odnosi się do pracy ciągłej z krokiem jednej sekundy w temperaturze 25 °C. Przy pracy poniżej -30 °C żywotność ogniwa skraca się bardzo wyraźnie – producent podaje to jako osobne ostrzeżenie przy każdym modelu rodziny.

Kalibracja i certyfikat – co dostajesz w cenie

W cenie rejestratora jest certyfikat wzorcowania odniesiony do krajowego wzorca odniesienia na dziewięć punktach: -40 / -20 / 0 / 25 / 50 / 75 / 100 / 121 / 140 °C.

Deklarowana dokładność ±0,1 °C obowiązuje w zakresie kalibracji. Poza nim przyrząd nadal mierzy i producent określa jego zachowanie jako wysoką dokładność również poza zakresem wzorcowania, ale liczba na certyfikacie dotyczy wyłącznie punktów wykazanych w dokumencie. Jeżeli protokół wymaga wartości przy konkretnej temperaturze, ta temperatura musi być punktem kalibracyjnym.

Punkty dodatkowe zamawia się w zakresie -80 ÷ +140 °C. Producent zastrzega przy tym jedno: przy bardzo szerokim zakresie kalibracji dokładność może być gorsza, dlatego możliwe zakresy warto uzgodnić przed zamówieniem. Napisz do nas – ustalimy je z producentem i przygotujemy ofertę w 24 h.

Ogniwo i maksymalna długość misji w -80 °C

To jest najczęściej pomijany parametr rejestratorów do ultraniskich temperatur, a rozstrzyga o tym, czy pomiar w ogóle się uda. Na ogniwie standardowym misja w -80 °C trwa maksymalnie 12 godzin. Nie chodzi o zapełnienie pamięci ani o zużycie ogniwa w normalnym rozumieniu, tylko o zachowanie chemii ogniwa w takim mrozie.

Do dłuższych procesów służy ogniwo specjalne -80 °C. Z nim maksymalna długość misji rośnie do dwóch miesięcy. Ogniwo specjalne ma kod TS18SMWL-80B i własną kartę w sklepie – zestaw ogniwa i uszczelki -80 °C.

Ogniwo specjalne ma jednak własną górną granicę: 80 °C. Przed pracą powyżej tej temperatury – a więc również przed każdym cyklem w autoklawie – trzeba je wyjąć i wstawić ogniwo standardowe. Producent podaje to jako ostrzeżenie wyróżnione w opisie produktu, bo jest to jedyny parametr, w którym wybór ogniwa zawęża zastosowanie przyrządu.

Trzecia rzecz do zapamiętania dotyczy trwałości: długa praca poniżej -40 °C trwale skraca maksymalną długość kolejnych misji. Przy przyrządzie pracującym w ultrazamrażarce na stałe warto to uwzględnić w harmonogramie wymiany ogniwa.

Dwie wersje długości – katalogowa i na zamówienie

Karta obejmuje dwa warianty tego samego rejestratora, różniące się wyłącznie długością sondy:

Wersja na zamówienie ma sens wszędzie tam, gdzie 300 mm to za mało albo za dużo: przy głębokim zbiorniku, przy długiej drodze z komory na zewnątrz, albo odwrotnie – przy pomiarze w małym opakowaniu, gdzie nadmiar sondy trzeba by gdzieś upchnąć. Proporcje odcinków sztywnych pozostają te same.

Wariant z długością na zamówienie wybiera się na tej stronie jako drugą pozycję listy wariantów. Konkretną długość ustalamy przy wycenie – napisz, ile milimetrów potrzebujesz i w jakim procesie sonda ma pracować.

Sonda giętka czy sztywna – kiedy dopłata się zwraca

Wersja z sondą giętką jest droższa i bardziej wrażliwa mechanicznie niż wersja ze sztywną sondą zewnętrzną. Dopłata zwraca się wtedy i tylko wtedy, gdy zachodzi co najmniej jedna z trzech sytuacji:

1. droga do punktu pomiaru nie jest prosta – czujnik musi ominąć przeszkodę, wejść pod kątem albo przejść przez szczelinę,
2. rejestrator nie może znaleźć się tam, gdzie ma być czujnik – bo miejsce jest za ciasne, za gorące albo za zimne dla korpusu,
3. ten sam punkt trzeba trafić wielokrotnie – raz wygięta sonda zachowuje kształt i przy każdym powtórzeniu wraca w to samo miejsce.

Jeżeli żadna z tych rzeczy nie zachodzi, wystarczy wersja ze sztywną sondą: MicroW L albo MicroW XL. Do stałej zabudowy w instalacji lepsze są wersje mocowane na stałe – Tri-Clamp do rurociągu sanitarnego i Threaded do przyłącza gwintowanego.

Warto przy tym rozumieć, co dokładnie znaczy tu słowo giętka. Sonda jest półsztywna: wyginasz ją ręką i zachowuje nadany kształt, więc po ułożeniu sama utrzymuje czujnik w miejscu, bez taśmy i bez podpórki. To jest ta cecha, za którą się w tej wersji płaci – a przy pomiarze powtarzalnym jest ona ważniejsza niż sama możliwość zgięcia.

Parametry techniczne

Ile trwa jedna misja – pamięć kontra krok zapisu

Pamięć rejestratora mieści 20 224 pomiary i to ona, a nie ogniwo, wyznacza maksymalny czas pojedynczej misji. Krok zapisu ustawia się od jednej sekundy w górę, z rozdzielczością jednej sekundy, więc długość misji wynika wprost z mnożenia. Poniżej gotowe przeliczenie:

Żywotność ogniwa – +10 000 000 pomiarów przy kroku jednej sekundy – jest o kilka rzędów wielkości większa niż pamięć, więc przy normalnym użyciu to pamięć kończy się pierwsza. Ogniwo staje się ograniczeniem dopiero przy pracy przez wiele misji bez wymiany albo w niskiej temperaturze.

W ultraniskich temperaturach kolejność się odwraca. Misja w -80 °C na ogniwie standardowym trwa najwyżej 12 godzin, więc przy kroku 5 s pamięć wystarczyłaby na 28 godzin, a ogniwo zdąży zakończyć pracę wcześniej. Przy planowaniu misji w mrozie licz najpierw ogniwo, dopiero potem pamięć.

Siedem sytuacji, w których ta wersja jest właściwym wyborem

• Kwalifikacja ultrazamrażarki. Protokół wymaga przebiegu z najzimniejszego i najcieplejszego punktu komory, a nie z czujnika wbudowanego – sonda giętka dochodzi w oba, także za pudełka i regały.
• Liofilizacja. Czujnik trzeba umieścić w produkcie na półce, a korpus wyprowadzić tak, żeby nie kolidował z zamykaniem komory.
• Przechowywanie materiału biologicznego i szczepionek. Pytanie brzmi, co przeszedł materiał w pudełku, a nie co pokazało powietrze przy czujniku sterownika.
• Transport w suchym lodzie. Sonda w środku opakowania odpowiada na pytanie, kiedy naprawdę skończyła się osłona termiczna przesyłki.
• Badanie profilu zamrażania. Interesuje Cię czas przejścia produktu przez zakres krytyczny, więc czujnik musi być w masie, a nie przy niej.
• Kontrola po awarii zasilania. Trzeba wykazać, do jakiej temperatury doszedł materiał, a nie do jakiej doszła komora – to dwie różne liczby i tylko jedna broni serii.
• Wsad o nieregularnym kształcie. Sonda sztywna nie dociera do środka worka, kasety ani stosu; sonda giętka daje się ułożyć wzdłuż zawartości.

Czego ten rejestrator nie zrobi

Karta produktu jest tyle warta, ile mówi o granicach. Poniżej zestawienie sytuacji pomiarowych i odpowiedź, czy ten rejestrator sobie z nimi poradzi.

Granice zastosowania w punktach

• Dolna granica to -80 °C i jest twarda. Poniżej tej wartości przyrządu nie wolno używać.
• Bez punktu kalibracji -80 °C dokładność w zakresie -80 do -40 °C wynosi ±0,5 °C. Jeżeli protokół wymaga ±0,1 °C przy tej temperaturze, punkt trzeba dokupić.
• Ogniwo standardowe daje w -80 °C najwyżej 12 godzin misji.
• Ogniwo specjalne -80 °C nie znosi więcej niż 80 °C i przed autoklawem musi zostać wyjęte.
• Długa praca poniżej -40 °C trwale skraca maksymalną długość misji.
• Uszczelki są jednorazowe. Po każdym otwarciu obudowy trzeba je wymienić, bo otwarcie je odkształca.

Cała rodzina MicroW Bendable w jednym zestawieniu

Dwanaście kart różni się trzema rzeczami: średnicą sondy, korpusem i zakresem. Reszta – materiały, szczelność, pamięć, rozdzielczość i sposób odczytu – jest wspólna.

Jeżeli sonda nie musi się giąć, tańszym i prostszym rozwiązaniem bywa wersja ze sztywną sondą zewnętrzną: MicroW L albo MicroW XL. Do rurociągu sanitarnego służy wersja Tri-Clamp, a do zabudowy gwintowanej – MicroW L Threaded. Różnice między wszystkimi odmianami serii zebraliśmy w artykule porównawczym na blogu.

Odczyt danych i oprogramowanie

Rejestrator nie ma wyświetlacza ani łączności bezprzewodowej – misję konfiguruje się przed pomiarem, a dane odczytuje po nim. Do połączenia z komputerem służą dwie stacje:

• DiskInterface HS – jednostanowiskowy interfejs USB, właściwy przy pojedynczym rejestratorze.
• Multibay – stacja na pięć rejestratorów naraz, właściwa przy mapowaniu wsadu i przy seryjnej walidacji.

Do konfiguracji misji i odczytu przebiegu służy TS Manager 3 – program walidacyjny, który liczy wartości letalności procesu (F0, PU, A0 i pozostałe), tworzy raporty i spełnia wymagania FDA 21 CFR Part 11.

Zapisane dane są nieedytowalne – to warunek, bez którego przebieg nie ma wartości dowodowej w dokumentacji GMP, HACCP ani w audycie. Raporty z programu nadają się do dołączenia do protokołu bez przepisywania liczb.

Co zanotować razem z wynikiem, żeby przebieg obronił się w audycie

Sam plik z przebiegiem rzadko wystarcza. Poniższe dane przesądzają o tym, czy pomiar da się powtórzyć i czy audytor uzna go za wiarygodny – a żadnej z nich rejestrator nie zapisze za Ciebie:

• numer seryjny przyrządu i numer certyfikatu wzorcowania wraz z datą ostatniej kalibracji,
• punkty kalibracji obowiązujące dla tego egzemplarza – bo deklarowana dokładność dotyczy wyłącznie ich,
• miejsce umieszczenia czujnika: który punkt wsadu, na jakiej głębokości i w którym opakowaniu – opisane tak, żeby dało się powtórzyć,
• sposób ułożenia sondy i korpusu, razem z informacją, czy rejestrator był w komorze, czy poza nią,
• krok zapisu i moment startu misji,
• stan ogniwa przed misją odczytany z oprogramowania,
• rodzaj zamontowanego ogniwa – standardowe czy specjalne -80 °C – oraz informacja, czy w misji był wykupiony punkt kalibracji -80 °C,
• wersja oprogramowania, w którym przebieg został odczytany i z którego pochodzi raport.

Przy mapowaniu wsadu dochodzi jeszcze jedno: szkic rozmieszczenia wszystkich rejestratorów z przypisaniem numerów seryjnych do punktów. Bez niego po tygodniu nikt nie odtworzy, który przebieg pochodził z najzimniejszego miejsca komory.

Akcesoria i eksploatacja

• Zestaw ogniwa i uszczelek dla korpusu L – ogniwo wymienia użytkownik, bez wysyłki przyrządu do serwisu.
• Rygiel blokujący – mocuje sondę wewnątrz pojemnika, żeby czujnik został w tym samym punkcie przez całą misję.
• Zestaw ogniwa -80 °C i uszczelki (TS18SMWL-80B) – ogniwo specjalne do misji dłuższych niż 12 godzin w -80 °C.

Uszczelki wymienia się przy każdym otwarciu obudowy. Otwarcie odkształca je trwale, więc ponowne użycie tej samej uszczelki oznacza utratę klasy IP68 – dlatego producent sprzedaje ogniwo i uszczelki jako jeden zestaw, a nie osobno.

Stan naładowania ogniwa pokazuje oprogramowanie przed każdą misją. To najprostszy sposób uniknięcia sytuacji, w której cykl walidacyjny kończy się bez danych, bo ogniwo wyczerpało się w połowie przebiegu.

Podsumowanie i rekomendacja

MicroW L Bendable Ultra Freeze wybiera się wtedy, gdy pomiar ma pochodzić z wnętrza zamrożonego materiału, a nie z powietrza wokół niego, i gdy zakres musi sięgać -80 °C. Korpus L daje ogniwo na +10 000 000 pomiarów, a sonda giętka 2 mm pozwala doprowadzić czujnik tam, gdzie sztywna nie dojdzie.

Przed zamówieniem warto rozstrzygnąć dwie rzeczy: czy protokół wymaga dokładności ±0,1 °C przy -80 °C (wtedy potrzebny jest dodatkowy punkt kalibracji) oraz jak długa ma być pojedyncza misja w mrozie (powyżej 12 godzin potrzebne jest ogniwo specjalne). Obie sprawy wyceniamy razem z przyrządem.

Jesteśmy dystrybutorem Tecnosoft w Polsce: dostarczamy oryginalne przyrządy z certyfikatem wzorcowania, dobieramy punkty kalibracji i akcesoria do procesu oraz pomagamy wpiąć wynik w dokumentację. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: sierpień 2026. Źródła: dane producenta.