Tecnosoft MicroW XL Bendable – rejestrator z cienką sondą i większą baterią

Rejestrator temperatury, który zostaje poza strefą gorąca, a mierzy w jej środku

Tecnosoft MicroW XL Bendable 1,5 mm to miniaturowy rejestrator temperatury z półsztywną sondą giętką o długości 300 mm i średnicy 1,5 mm. Sam przyrząd pracuje w zakresie -40 ÷ +140 °C, a czujnik na końcu sondy wytrzymuje do +250 °C. Dzięki temu rejestrator można położyć obok wsadu albo wyprowadzić poza strefę gorąca, a mierzyć dokładnie tam, gdzie proces rozstrzyga się naprawdę – w rdzeniu produktu.

Jako dystrybutor Tecnosoft w Polsce dobieramy długość sondy, punkty kalibracji i akcesoria do konkretnego procesu. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

Środkowa część sondy gnie się i zachowuje nadany kształt, a pierwsze i ostatnie 30 mm pozostają sztywne. To nie jest wygoda montażowa, tylko warunek pomiaru: sztywna końcówka wchodzi w produkt, giętki odcinek prowadzi sondę wzdłuż wsadu albo przez szczelinę, a sztywna podstawa trzyma się rejestratora.

Dlaczego pomiar przy powierzchni nie wystarcza

W pasteryzacji i sterylizacji o wyniku decyduje najzimniejszy punkt wsadu, a nie temperatura medium. Różnica bywa duża: powierzchnia opakowania osiąga temperaturę procesu w kilka minut, a rdzeń produktu – po kilkunastu albo kilkudziesięciu. Wartość letalności policzona z przebiegu przy powierzchni jest więc zawyżona, a partia uznana za wyjałowioną może nie być wyjałowiona.

Odwrotny błąd kosztuje pieniądze zamiast bezpieczeństwa. Kiedy nie wiadomo, jak zachowuje się rdzeń, proces wydłuża się na zapas – każda dodatkowa minuta w temperaturze procesu to zużyta energia i pogorszona jakość produktu, a przy wsadzie wrażliwym także strata sensoryczna.

Pomiar w rdzeniu rozstrzyga obie sprawy jednym przebiegiem. Warunkiem jest to, żeby czujnik dało się do rdzenia doprowadzić, a elektronika nie znalazła się w miejscu, w którym się nie nadaje – i dokładnie po to sonda ma 300 mm i daje się wygiąć.

Jak zbudowana jest sonda giętka

Sonda ma trzy odcinki o różnych własnościach i to one wyznaczają sposób montażu:

• pierwsze 30 mm od podstawy – sztywne. Ten odcinek nie daje się wygiąć i chroni miejsce zamocowania sondy w rejestratorze przed złamaniem przy wielokrotnym układaniu.
• odcinek środkowy – giętki i pamiętający kształt. Wygina się ręką, zachowuje nadany łuk i pozwala poprowadzić czujnik wzdłuż wsadu, przez szczelinę albo dookoła przeszkody.
• ostatnie 30 mm – sztywne. To część, która wchodzi w produkt. Bez sztywnej końcówki sonda nie penetrowałaby wsadu, tylko uginała się na jego powierzchni.

Całkowita długość sondy w wersji katalogowej wynosi 300 mm, a jej średnica 1,5 mm. Podstawa sondy ma wymiary 3 h × 14 Ø mm i nie wlicza się do podanej długości – to częsty powód pomyłki przy planowaniu montażu w ciasnym pojemniku.

Korpus rejestratora ma wymiary 64 h × 20 Ø mm przy masie 61 g. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 316L i PEEK, z uszczelkami FKM dopuszczonymi do kontaktu z żywnością, w klasie szczelności IP68. Do mocowania sondy wewnątrz pojemnika służy rygiel blokujący Tecnosoft.

Średnica 1,5 mm – co z niej wynika w praktyce

To najcieńsza sonda giętka w rodzinie MicroW. Cieńszy czujnik ma mniejszą masę własną, więc szybciej dochodzi do temperatury otoczenia – producent wskazuje właśnie ten wariant jako dający najkrótszy czas reakcji. Przy krótkich procesach i szybkich zmianach temperatury to różnica widoczna w przebiegu, a nie w katalogu.

Druga konsekwencja jest mechaniczna: cieńsza sonda zostawia mniejszy ślad w produkcie i daje się wprowadzić w miejsca, w których grubsza rozerwałaby strukturę – w cienki wyrób, w opakowanie jednostkowe, między warstwy wsadu. Tam, gdzie po pomiarze produkt wraca na linię, ma to znaczenie handlowe.

Cena tej zalety też jest mechaniczna. Cieńsza sonda jest delikatniejsza i ma mniejszy dopuszczalny promień gięcia, a przy twardym albo zbitym wsadzie trudniej ją wepchnąć niż wersję grubszą. Przy mrożonce, twardym serze albo wyrobie z kością właściwym wyborem jest sonda 2 mm.

Korpus L czy XL – różnicą jest zapas ogniwa, nie pomiar

Rodzina MicroW ma dwa korpusy o identycznym torze pomiarowym. Różnią się wysokością, masą i żywotnością ogniwa – parametry pomiaru, materiały i klasa szczelności są w obu takie same.

Ta karta opisuje wersję XL: korpus 64 h × 20 Ø mm, masa 61 g, ogniwo na +17 000 000 pomiarów, czyli o ponad dwie trzecie dłuższy zapas niż w korpusie L. Odpowiednikiem w mniejszym korpusie jest wersja L.

Podana żywotność ogniwa odnosi się do pracy ciągłej z krokiem jednej sekundy w temperaturze 25 °C. Przy pracy poniżej -30 °C żywotność ogniwa skraca się bardzo wyraźnie – producent podaje to jako osobne ostrzeżenie przy każdym modelu rodziny.

Kalibracja i certyfikat – co dostajesz w cenie

W cenie rejestratora jest certyfikat wzorcowania odniesiony do krajowego wzorca odniesienia na sześć punktach: 25 / 50 / 75 / 100 / 121 / 140 °C.

Deklarowana dokładność ±0,1 °C obowiązuje w zakresie kalibracji. Poza nim przyrząd nadal mierzy i producent określa jego zachowanie jako wysoką dokładność również poza zakresem wzorcowania, ale liczba na certyfikacie dotyczy wyłącznie punktów wykazanych w dokumencie. Jeżeli protokół wymaga wartości przy konkretnej temperaturze, ta temperatura musi być punktem kalibracyjnym.

Punkty dodatkowe zamawia się w zakresie -40 ÷ +250 °C. Producent zastrzega przy tym jedno: przy bardzo szerokim zakresie kalibracji dokładność może być gorsza, dlatego możliwe zakresy warto uzgodnić przed zamówieniem. Napisz do nas – ustalimy je z producentem i przygotujemy ofertę w 24 h.

Powyżej +140 °C kalibracja się kończy, a wytrzymałość zaczyna. Czujnik wytrzymuje do +250 °C, ale sam rejestrator ma granicę +140 °C i musi zostać poza strefą, w której ta granica byłaby przekroczona.

Dwie wersje długości – katalogowa i na zamówienie

Karta obejmuje dwa warianty tego samego rejestratora, różniące się wyłącznie długością sondy:

Wersja na zamówienie ma sens wszędzie tam, gdzie 300 mm to za mało albo za dużo: przy głębokim zbiorniku, przy długiej drodze z komory na zewnątrz, albo odwrotnie – przy pomiarze w małym opakowaniu, gdzie nadmiar sondy trzeba by gdzieś upchnąć. Proporcje odcinków sztywnych pozostają te same.

Wariant z długością na zamówienie wybiera się na tej stronie jako drugą pozycję listy wariantów. Konkretną długość ustalamy przy wycenie – napisz, ile milimetrów potrzebujesz i w jakim procesie sonda ma pracować.

Sonda giętka czy sztywna – kiedy dopłata się zwraca

Wersja z sondą giętką jest droższa i bardziej wrażliwa mechanicznie niż wersja ze sztywną sondą zewnętrzną. Dopłata zwraca się wtedy i tylko wtedy, gdy zachodzi co najmniej jedna z trzech sytuacji:

1. droga do punktu pomiaru nie jest prosta – czujnik musi ominąć przeszkodę, wejść pod kątem albo przejść przez szczelinę,
2. rejestrator nie może znaleźć się tam, gdzie ma być czujnik – bo miejsce jest za ciasne, za gorące albo za zimne dla korpusu,
3. ten sam punkt trzeba trafić wielokrotnie – raz wygięta sonda zachowuje kształt i przy każdym powtórzeniu wraca w to samo miejsce.

Jeżeli żadna z tych rzeczy nie zachodzi, wystarczy wersja ze sztywną sondą: MicroW L albo MicroW XL. Do stałej zabudowy w instalacji lepsze są wersje mocowane na stałe – Tri-Clamp do rurociągu sanitarnego i Threaded do przyłącza gwintowanego.

Warto przy tym rozumieć, co dokładnie znaczy tu słowo giętka. Sonda jest półsztywna: wyginasz ją ręką i zachowuje nadany kształt, więc po ułożeniu sama utrzymuje czujnik w miejscu, bez taśmy i bez podpórki. To jest ta cecha, za którą się w tej wersji płaci – a przy pomiarze powtarzalnym jest ona ważniejsza niż sama możliwość zgięcia.

Parametry techniczne

Ile trwa jedna misja – pamięć kontra krok zapisu

Pamięć rejestratora mieści 20 224 pomiary i to ona, a nie ogniwo, wyznacza maksymalny czas pojedynczej misji. Krok zapisu ustawia się od jednej sekundy w górę, z rozdzielczością jednej sekundy, więc długość misji wynika wprost z mnożenia. Poniżej gotowe przeliczenie:

Żywotność ogniwa – +17 000 000 pomiarów przy kroku jednej sekundy – jest o kilka rzędów wielkości większa niż pamięć, więc przy normalnym użyciu to pamięć kończy się pierwsza. Ogniwo staje się ograniczeniem dopiero przy pracy przez wiele misji bez wymiany albo w niskiej temperaturze.

Przy doborze kroku warto pamiętać o jednym: krok gęstszy niż czas reakcji sondy nie daje więcej informacji, tylko szybciej zapełnia pamięć. Przy sondzie 1,5 mm zanurzonej w produkcie krok jednosekundowy ma sens przy szybkich przejściach, a przy powolnym nagrzewaniu rdzenia wystarcza 5 albo 10 sekund.

Siedem sytuacji, w których ta wersja jest właściwym wyborem

• Walidacja pasteryzacji. Liczy się przebieg w rdzeniu najwolniej nagrzewającego się opakowania, a rejestrator ma zostać poza gorącym medium.
• Walidacja sterylizacji w autoklawie. Sonda wchodzi we wsad, korpus leży obok w tej samej komorze, w temperaturze mieszczącej się w jego zakresie.
• Proces gotowania i studzenia. Jeden przebieg pokazuje pełną krzywą w środku produktu, razem ze schładzaniem, którego nie widać z czujnika medium.
• Opakowanie o nieregularnym kształcie. Sztywna sonda nie trafia w środek wyrobu w kartonie ani w tacce; giętka daje się do niego doprowadzić.
• Pomiar przez szczelinę. Sonda przechodzi przez wąskie przejście między pokrywą a komorą, więc rejestrator zostaje na zewnątrz.
• Mapowanie wsadu. Kilka rejestratorów rozłożonych w komorze pokazuje, gdzie leży punkt najzimniejszy – a giętkie sondy pozwalają umieścić czujniki w tych samych miejscach przy każdym powtórzeniu.
• Badania laboratoryjne i rozwój receptury. Potrzebny jest powtarzalny pomiar w tym samym punkcie produktu, z zapisem, którego nie da się edytować.

Czego ten rejestrator nie zrobi

Karta produktu jest tyle warta, ile mówi o granicach. Poniżej zestawienie sytuacji pomiarowych i odpowiedź, czy ten rejestrator sobie z nimi poradzi.

Granice zastosowania w punktach

• Granica rejestratora to +140 °C i nie podnosi jej żadne akcesorium tej karty. Czujnik na sondzie wytrzymuje +250 °C, ale korpus nie.
• Powyżej +140 °C kończy się też kalibracja. Sonda w tym zakresie wytrzymuje, a nie mierzy z deklarowaną dokładnością.
• Dolna granica to -40 °C. Poniżej niej właściwa jest wersja Ultra Freeze.
• Poniżej -30 °C żywotność ogniwa spada bardzo wyraźnie – przy długich misjach w mrozie trzeba to policzyć z zapasem.
• Sonda ma stałą długość odcinków sztywnych: 30 mm od każdej strony. Nie da się jej wygiąć bliżej podstawy ani bliżej czubka.
• Uszczelki są jednorazowe. Po każdym otwarciu obudowy trzeba je wymienić, bo otwarcie je odkształca.

Cała rodzina MicroW Bendable w jednym zestawieniu

Dwanaście kart różni się trzema rzeczami: średnicą sondy, korpusem i zakresem. Reszta – materiały, szczelność, pamięć, rozdzielczość i sposób odczytu – jest wspólna.

Jeżeli sonda nie musi się giąć, tańszym i prostszym rozwiązaniem bywa wersja ze sztywną sondą zewnętrzną: MicroW L albo MicroW XL. Do rurociągu sanitarnego służy wersja Tri-Clamp, a do zabudowy gwintowanej – MicroW L Threaded. Różnice między wszystkimi odmianami serii zebraliśmy w artykule porównawczym na blogu.

Odczyt danych i oprogramowanie

Rejestrator nie ma wyświetlacza ani łączności bezprzewodowej – misję konfiguruje się przed pomiarem, a dane odczytuje po nim. Do połączenia z komputerem służą dwie stacje:

• DiskInterface HS – jednostanowiskowy interfejs USB, właściwy przy pojedynczym rejestratorze.
• Multibay – stacja na pięć rejestratorów naraz, właściwa przy mapowaniu wsadu i przy seryjnej walidacji.

Do konfiguracji misji i odczytu przebiegu służy TS Manager 3 – program walidacyjny, który liczy wartości letalności procesu (F0, PU, A0 i pozostałe), tworzy raporty i spełnia wymagania FDA 21 CFR Part 11.

Zapisane dane są nieedytowalne – to warunek, bez którego przebieg nie ma wartości dowodowej w dokumentacji GMP, HACCP ani w audycie. Raporty z programu nadają się do dołączenia do protokołu bez przepisywania liczb.

Co zanotować razem z wynikiem, żeby przebieg obronił się w audycie

Sam plik z przebiegiem rzadko wystarcza. Poniższe dane przesądzają o tym, czy pomiar da się powtórzyć i czy audytor uzna go za wiarygodny – a żadnej z nich rejestrator nie zapisze za Ciebie:

• numer seryjny przyrządu i numer certyfikatu wzorcowania wraz z datą ostatniej kalibracji,
• punkty kalibracji obowiązujące dla tego egzemplarza – bo deklarowana dokładność dotyczy wyłącznie ich,
• miejsce umieszczenia czujnika: który punkt wsadu, na jakiej głębokości i w którym opakowaniu – opisane tak, żeby dało się powtórzyć,
• sposób ułożenia sondy i korpusu, razem z informacją, czy rejestrator był w komorze, czy poza nią,
• krok zapisu i moment startu misji,
• stan ogniwa przed misją odczytany z oprogramowania,
• wersja oprogramowania, w którym przebieg został odczytany i z którego pochodzi raport.

Przy mapowaniu wsadu dochodzi jeszcze jedno: szkic rozmieszczenia wszystkich rejestratorów z przypisaniem numerów seryjnych do punktów. Bez niego po tygodniu nikt nie odtworzy, który przebieg pochodził z najzimniejszego miejsca komory.

Akcesoria i eksploatacja

• Zestaw ogniwa i uszczelek dla korpusu XL – ogniwo wymienia użytkownik, bez wysyłki przyrządu do serwisu.
• Rygiel blokujący – mocuje sondę wewnątrz pojemnika, żeby czujnik został w tym samym punkcie przez całą misję.
• Osłona termiczna HP1 oraz osłona termiczna HP2 – producent wymienia je jako akcesoria korpusu XL. Osłona chroni rejestrator przez ograniczony czas w strefie gorącej i nie podnosi zakresu pomiarowego; drugiej z nich używa się wyłącznie razem z pierwszą.

Uszczelki wymienia się przy każdym otwarciu obudowy. Otwarcie odkształca je trwale, więc ponowne użycie tej samej uszczelki oznacza utratę klasy IP68 – dlatego producent sprzedaje ogniwo i uszczelki jako jeden zestaw, a nie osobno.

Stan naładowania ogniwa pokazuje oprogramowanie przed każdą misją. To najprostszy sposób uniknięcia sytuacji, w której cykl walidacyjny kończy się bez danych, bo ogniwo wyczerpało się w połowie przebiegu.

Podsumowanie i rekomendacja

MicroW XL Bendable 1,5 mm wybiera się wtedy, gdy czujnik musi trafić w rdzeń produktu, a elektronika ma zostać poza strefą, w której by nie przetrwała. Sonda giętka 1,5 mm o długości 300 mm i korpus XL z ogniwem na +17 000 000 pomiarów to zestaw do walidacji procesów cieplnych w zakresie do +140 °C dla przyrządu i do +250 °C dla samego czujnika.

Jeżeli wsad jest twardy albo pomiar powtarza się wiele razy w tym samym punkcie, właściwa jest sonda 2 mm. Jeżeli liczy się czas reakcji i najmniejszy możliwy ślad w produkcie – sonda 1,5 mm. Jeżeli misja jest długa albo krok zapisu gęsty, przewagę daje korpus XL.

Jesteśmy dystrybutorem Tecnosoft w Polsce: dostarczamy oryginalne przyrządy z certyfikatem wzorcowania, dobieramy punkty kalibracji i akcesoria do procesu oraz pomagamy wpiąć wynik w dokumentację. Napisz do nas – przygotujemy ofertę w 24 h.

Chcesz kalkulację cenową →

Artykuł zaktualizowany: sierpień 2026. Źródła: dane producenta.