Dzisiejsza technologia oferuje szereg praktycznych przenośnych narzędzi do szybkiego oznaczania zawartości wody w drewnie litym i zrębkach, mimo że metoda suszenia w piecu zgodna z normą EN ISO 18134- 2 jest nadal jedyną uznaną metodą referencyjną oznaczania wilgotności drewna (metoda suszenia w piecu jest metodą laboratoryjną i polega na ważeniu próbki przed i po całkowitym wysuszeniu w piecu w temperaturze 103°C. Trwa to 24 godziny).

Prawidłowa wysokość temperatury i optymalny poziom wilgotności w serwerowni to kluczowa kwestia, od której zależy wydajne funkcjonowanie serwerów w każdym przedsiębiorstwie. Bardzo ważne jest zatem wyposażenie firmy w odpowiedni system monitorowania temperatury i wilgotności, dostosowany do potrzeb konkretnej branży i specyfiki realizowanych procesów.

Zawartość wilgoci jest parametrem krytycznym biomasy paliwa drzewnego. Zależy od niej prawidłowa praca kotłów na biomasę oraz ilość podawanego paliwa.

Większość kotłów na paliwo drzewne jest przystosowana do pracy z paliwem o ograniczonej zawartości wilgoci. Podawanie paliwa, które znajduje się poza tolerowanym zakresem będzie skutkować albo nieefektywnością kotła, prowadząc do zwiększenia emisji, albo błędami systemu sterowania a nawet zatrzymaniem jego pracy. Dlatego bardzo ważna jest znajomość właściwego zakresu wilgotności biopaliwa.

Znajomość dokładnego poziomu wilgotności produktów papierniczych w procesach przetwórczych, papierze gazetowym, bibule i tekturowej masie celulozowej jest kluczową sprawą podczas ich produkcji. Papier łatwo staje się zbyt wilgotny lub zbyt suchy, co prowadzi do zmarnowania czasu lub pieniędzy producentów. Dzięki bliskiej współpracy z firmami z branży papierniczej i doświadczeniu zdobytemu podczas 40 lat obecności na rynku, firma MoistTech opracowała czujnik wilgotności IR 3000, który idealnie nadaje się do pomiaru poziomu wilgotności, jak również grubości powłok wytwarzanych na bazie wody i rozpuszczalników oraz grubości powłok nakładanych podczas procesu przetwarzania papieru. Zastosowanie czujnika poprawia jakość produktu i zwiększa wydajność produkcji przy znacznych oszczędnościach kosztów.

Pomiar wilgotności tytoniu

Czujnik wilgotności tytoniu model 828 to flagowy okręt serii rejestratorów pracujących w podczerwieni firmy MoistTech. Swoją ugruntowaną pozycję zawdzięcza niezrównanej wydajności pomiaru i jakości kontroli wilgotności tytoniu na wszystkich etapach produkcji.

Wiedza i doświadczenie specjalistów z laboratorium projektowego MoistTech nie ma sobie równych dzięki wieloletniej współpracy z producentami tytoniu. Personel firmy wciąż rozwija produkty dla przemysłu tytoniowego demonstrując tym samym swoje zaangażowanie w rozwój przemysłu tytoniowego.

Kontrola pracy suszarni jest najbardziej wrażliwym obszarem procesu produkcji tytoniu. Przetwarzane są tysiące kilogramów na godzinę. Objętość, temperatura i wilgotność wejściowa surowca jest zmienna. Czujnik wilgotności tytoniu MoistTech model 828 zapewnia użytkownikowi możliwość monitorowania i kontrolowania tego procesu z dokładnością do dziesiętnych części procenta.

Zawartość wilgoci w węglu

Pomiar i kontrola wilgotności jest kluczowym aspektem w przetwórstwie węgla. Wilgoć stanowi w większości przypadków balast paliw stałych, który przy ich pozyskaniu, składowaniu, transporcie, przeróbce i użytkowaniu stwarza szereg problemów.

Nadmierna zawartość wilgoci w węglu sprawia kłopoty ze składowaniem i transportem w okresach zimowych. Wzrost zawartości wilgoci utrudnia rozdrabnianie czy przesiewanie, szczególnie drobnych sortymentów. Obniża jego wartość kaloryczną, gdyż część ciepła jest tracona na ogrzanie i odparowanie wody. W koksownictwie wzrost zawartości wilgoci w mieszance węglowej zmniejsza produktywność baterii koksowniczych oraz powiększa zużycie ciepła (pogarsza sprawność cieplną) potrzebnego do skoksowania wsadu.

Pomiar wilgotności w ceramice

Wilgotność jest parametrem krytycznym dla produkcji i przetwarzania ceramiki. Pomiar wilgotności jest niezbędny do prawidłowego działania suszarni z błędem mieszczącym się w granicach 0,1%.

Produkty ceramiczne mają wiele zalet w stosunku do produktów wykonanych z innych materiałów. Właściwości ceramiczne obejmują odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość, długą żywotność, odporność termiczną, porowatość i nietoksyczność. Żadnej z tych właściwości nie można jednak osiągnąć bez odpowiedniego procesu produkcyjnego oraz stałego nadzoru i regulacji wilgotności.